МАШИНА ДЛЯ УСТРОЙСТВА МОНОЛИТНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ НА ТРУБОПРОВОДЕ Советский патент 1968 года по МПК F16L59/14 

Известна машина для устройства монолитной теплоизоляции на трубопроводе посредством осевого прессования, включающая прессующую камеру, выполненную в виде цилиндра с отверстием для подачи формовочной массы, и примыкающую к ней формующую камеру.

Эта машина предназначена для использования формовочной массы, имеющей большую подвижность, и не позволяет регулировать прессующее давление, режим и скорость прессования массы.

Предлагаемая машина обеспечивает возможность регулирования прессования и использования формовочной массы различной вязкости, в частности битумоперлита.

Достигается это тем, что в прессующей камере установлен поршень, а формующая камера выполнена в виде двух полуцилиндров, смонтированных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

Лобовая поверхность поршня прессующей камеры имеет коническую форму.

Для удержания трубы в момент прессования машина снабжена упорной кареткой с фрикционным тормозным устройством.

На фиг. 1 изображена описываемая машина, продольный разрез и вид сверху; на фиг. 2 - узел А на фиг. 1.

Описываемая машина включает раму 1, загрузочный бункер 2, прессующую камеру 3, поршень 4, имеющий коническую лобовую поверхность и перемещающийся в камере 3 с помощью двух гидродомкратов 5, и формующую камеру 6. Камера 6 состоит из двух полуцилиндров 7, перемещающихся с помощью гидродомкратов 8, упорной каретки 9, на которой размещены зажимное устройство 10 и фрикционное тормозное устройство 11.

Фрикционное тормозное устройство выполнено с двумя парами тормозных колодок 12 и валом с фигурными кулачками 13 и работает от гидродомкрата 14. Перемещение упорной каретки 9 происходит по направляющим 15. Для отделения прессующей камеры 3 от загрузочного бункера 2 при прессовании служит шибер 16, перемещающийся гидродомкратом 17. Изолируемую трубу 18 поддерживает роликовая опора 19.

Машина работает следующий образом.

Перед началом работы необходимо шибер 16 закрыть, поршень 4 перевести в крайнее правое положение, полуцилиндры 7 формующей камеры 6 закрыть. При этом упорная каретка 9 находится в своем крайнем правом положении, а фрикционное тормозное устройство 11 включено. Изолирующую трубу 18 кладут на роликовую опору 19, пропускают через поршень 4 и закрепляют в зажимном устройстве 10 упорной каретки 9.

В загрузочный бункер 2 насыпают формовочную массу, которая при открывании шибера 16 попадает в прессующую камеру 3. Шибер 16 закрывают. Включаются гидродомкраты 5 и масса сжата до определенного удельного давления.

Растормаживается устройство 11. Напрессованная масса вместе с изолируемой трубой 18 перемещается влево при помощи поршня. При этом перемещении полуцилиндры 7 формующей камеры 6 должны быть открыты. Цикл повторяют до полного покрытия изоляцией всей изолируемой трубы.

1. Машина для устройства монолитной теплоизоляции на трубопроводе посредством осевого прессования, включающая прессующую камеру, выполненную в виде цилиндра с отверстием для подачи формовочной массы, и примыкающую к ней формующую камеру, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования прессования и использования формовочной массы различной вязкости, в прессующей камере установлен поршень, а формующая камера выполнена в виде двух полуцилиндров, смонтированных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что лобовая поверхность поршня прессующей камеры имеет коническую форму.

3. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что для удержания трубы в момент прессования, машина снабжена упорной кареткой с фрикционным тормозным устройством.