Изобретение касается станков для изгибания и закаливания рессорных листков с распределительным механизмом, приводимым в действие при помощи эксцентрика, вращающегося на приводном валу. В предлагаемом станке применена, снабженная выступами, рамка, перемещаемая в горизонтальной плоскости в целях подачи листа после его штамповки в зажимную часть рамы, имеющей вертикальные перемещения и подающей при этом зажатый в ней рессорный лист в закалочную ванну.
На чертеже фиг. 1 изображает перспективный вид станка, частично в разрезе; фиг. 2 - вид его сбоку, частично в разрезе, с показанием схемы распределительного механизма; фиг. 3 -положение зажимной части рамы в момент выталкивания закалеинго листа на платформу; фиг. 4 - то же, в момент подачи в зажимную часть рамы нового листа.
На станине А предлагаемого станка (фиг. 1 и 2) Укреплены валы 1, 2, 3, 4, 5, и 6, из которых вал 6 приводится в движение от передачи 21 и несет кулачковый зксцентрик ж. С валами /, 2, 3, 4, 5, соединены при помощи тяг и рычагов отдельные механизмы станка, получающие необходимые перемещения в последовательном порядке и в определенное врёви от эксцентрика ж, с которым взаимодействуют ролики 14, 17 и 20а,-связанные соответственно с валами 3, 4, 5.
Станок состоит из следующих механизмов; 1) механизма для изгибания рессорных листов, 2) механизма для зажима
листов и их закалки и 3) механизма для передачи изогнутых листов к механизму для зажима последних н их закалки.
Механизм для изгибания листов (фиг. 1 и 2) состоит из укрепленной на станине станка наковальни BI и бойка 31, скрепленного по концам призмами 29, снабженными цапфами В и направ.1емыми .при их перемещениях по стержням 30. Цапфы В бойка 31 соединены рычагами /5, 16, с валом 4, движением которого управляет ролик 17, связанный с валом 4 посредством рычага 15а и взаимодействующий с эксцентриком ж.
Механизм для зажима листов и их закалки состоит из расположенной над закалочной ванной Е рамы 25, связанной в верхней части поперечиной 27, 28 и несущей в нижней части планки 23, снабженные впадинами 26. По бокам рамы 25 могут перемещаться коробки 24j несущие внизу пластины 22 и образующие вместе с последними зажим для подлежащего закалке листа. Рама 25 связана рычагами 9, 10 и7 с валом / и коробками 24; коробки же 24 соединены рычагами 11с валом 2 и рычагами 12 - с валом 3, получающим движение от насаженного на рычаге 13 ролика 14, взаимодействующего с эксцентриком ж.
Mexaнизм для передачи изогнутых листов к зажимающему их механизму, рписанному выше состоит из рамки 35, расположенной в направляющих 32 и снабженной толкачами 34 с выступами 35. Рамка 33 связана рычагами 20 и 18
с валом снабженным рычагом 19, на конце которого помещен ролик 20а, взаимодействующий ,с экцентриком ж,
Рессорный лист, изогнутый на наковальне BI и поданный, как будет описано ниже, на планки 23, рамы 25, располагается на последних, как показано на фиг.2, при чем в момент окончания подачи ролик 14, связанный с валом 3 находится на краю снабженного двумя выступами кулачка 36 эксцентрика ж. При дальнейшем повороте эксцентрика ж ролик 14 соскакивает с кулачка 36 и при этом поворачивается вал 3, а рычаги 9, 10, 7 к 12 опускаются в положение, изображенное на фиг. 2 пунктиром. Пластины 22, опускающиеся при этом вместе с коробками 24, зажимают рессорный лист между ними и планками 23, а вся рама 23, 25 опускается в закалочную ванну Е, где происходит закалка листа. Рама 23, 25 вместе с закаливаемым листом останется в опущенном положении до тех пор пока кулачок 36 эксцентрика ж не отведет ролик 14, входящий вначале лишь на первьгй выступ кулачка 36. Рама 25 при этом поднимется не вполне и займет положение, изображенное на фиг. 3. В момент подъема ролика 14 на кулачок 36, кулачок 37 эксцентрика ж воздействует на ролик 20а, с язанный с валом 5, вследствие чего последний повернется и связанная с ним рычагами 18, 20 рамка 55 переместится в направляющих 32 и столкнет лежащий на пластинах 23 лист под упорную планку 39 на качающуюся платформу D, которая
передает лист и приемник готовых йздб ЛИЙ. Рамка 55 одновременно с выталкиванием готового листа подает к раме 25 своим выступом 55 новый лист, который предварительно укладывается ка наковальню BI и на последней нагибается бойком 31, действующим в момент нахождения рамы 25 в закалочной ванне Е от вала 4, поворачиваемого в этот момент в виду взаимодействия ролика 17 со впадиной 55 эксцентрика ж. В момент начала подачи нового листа ролик 14 входит на второй выступ кулачка 56, при чем рама 25 поднимается и планки 28 поддерживают новый лист (фиг. 4). Обратный ход рамки 55 осуществляется при помощи пружины или противовеса. При укладке на наковальню В уже готовых лНстов и отсутствии необходимости их изгибания, боек 31 удерживается все время в приподнятом положении подставкой или каким-либо другим способом.
Предмет изобретения.
Станок для изгибания и закаливания рессорных листов с распределительным механизмом, приводящимся в действие при помощи эксцентрика, вращающегося на приводном валу, отличающийся тем, что для передачи листа после штамповки в закалочную ванну Е применены получающая движение в горизонтальной плоскости рамка 55, 34 с выступами 55 и имеющая вертикальные перемещения рама 23, 25 с зажимной для листа частью 22, 24. к авторскому свидетельству В. В. Уварова М 23074
