СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИФУРАНОВОЙ СМОЛБ1 Советский патент 1968 года по МПК C08G59/04 

Описание патента на изобретение SU231812A1

Известны способы получения эпоксифурановых смол, например, на основе продуктов взаимодействия диацетата 2,5-диметплолфурана с фенолом. С целью расширения ассортимента твердых СЛ1ОЛ и повышения их механической прочности и теплостойкости, предлагается в качестве фенольной составляюпдей применять продукт взаимодействия диацетата 2,5-диметилолфураиа с резорцином. Полученный таким образом фенол реагирует с эпихлоргидрином в присутствии щелочи. Образующиеся эпоксифурановые смолы представляют собой твердые вещества, отверждающиеся обычными отвердителями эпоксисмол, например ангидридами дикарбоновых кислот (малеиновым ангидридом, эндикангидридом), с образованием прочных и теплостойких продуктов отверждения. Смолы могут быть использованы при изготовлении премиксов, ко.мпаундов, клеев и в качестве связующего для стеклопластиков. Пример 1. В расплав 156 вес. ч. резорцина при 130°С и перемешивании порциями в течение 1,5-2 час вводят 125 вес. ч. диацетата 2,5-диметилолфурана. Температура самопроизвольно поднимается до 160°С и при этой температуре перемешивание продолжают еще 3 час. Из реакционной смеси отгоняют 60 мл уксусной кислоты. Остатки кислоты удаляют вакуумированием (40-60мм рт.ст.). Получают 208 вес. ч. твердой красной смолЫ. Найдено: гидроксильное число 17а/о; мол. в. 300. Пример 2. 121,7 вес. ч. смолы, полученной по примеру 1, растворяют в 250 вес. ч. эпихлоргидрина. При перемешивании и температуре 80-85°С в течение 3-4 час вводят к этому раствору порциями 51,5 вес. ч. едкого натра. Реакционную смесь охлаждают до комнатной температуры, продувают 1 час угле кислотой, фильтруют через ткань и в вакууме водоструйного насоса (20-30 мм рт. ст.) и темиературе 100-150°С (в бане) отгоняют летучие. Получают 155 вес. ч. твердой смолы. Пайдено: эпоксидное число 20-20,2)/о; хлор органнческой до 1,6о/о; хлор-ион О-0,051/0. Смола, отвержденная нри 100-200°С малеиновым ангидридом, имеет следующие физико-механические показатели: прочность при сжатии 2000-2300 кг/см-2 прочиость при изгибе 1500-1600 кг-см/см теплостойкость по Мартенсу 140°С. Предмет изобретения 3 ной составляющей - продуктом взаимодействия дпацетата 2,5-диметилолф)фана с фенолом в щелочной среде, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента твер4дых смол и повышения механической прочности и теплостойкости их, в качестве фенольной составляющей применяют продукт конденсации 2,5-диметилолфурана с резорцином.

Похожие патенты SU231812A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУРАНСОДЕРЖАЩИХ ЭПОКСИДНЫХСМОЛ 1968
SU209740A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИФУРАНОВЫХ СМОЛ 1966
SU188002A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОЙ смолы 1968
  • В. П. Сорокин, А. Н. Сорокина, И. М. Балашова М. К. Романцевич
SU219178A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИФУРАНОВОЙ СМОЛЫ 1971
SU298611A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ 1973
  • Авторы Изобретеии Витель А. Н. Сорокина, Я. Н. Борбулевич, М. Ф.Стецюк, Л. Я. Мошинский, В. П. Сорокин, И. М. Шологон М. К. Романцевич
SU363718A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИЦИДИЛОВЫХ ЭФИРОВи эпоксидных смол 1971
SU321529A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ 1967
  • Н. Д. Негод Ев, В. Пушкарева, Н. С. Фришберг Л. К. Масасина
  • Уральский Политехнический Институт С. М. Кирова
SU196304A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ смолвсЕгс'^:::'•>& г.,iri-г:;&л^;io I iZiirt 1965
  • О. К. Гостева С. Нский, Л. М. Песин, С. М. Рунова, Е. Г. Ривкина, Э. К. Чефранова, Л. А. Иотковска Ф. Е. Цинман
  • Московский Научно Исследовательский Институт Пластмасс
SU172987A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ 1965
SU170658A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ 1969
  • Алексеев, Я. Н. Борбулевич, И. М. Шологон М. Романцевич
SU254765A1

Реферат патента 1968 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИФУРАНОВОЙ СМОЛБ1

Формула изобретения SU 231 812 A1

SU 231 812 A1

Авторы

В. П. Сорокин, Н. К. Мощинска И. М. Балашова М. К. Романцевич

Даты

1968-01-01Публикация