Известны способы получения модифицированных эпоксидных смол на основе модифицированных ксиленолформальдегидных смол и эпихлоргидрина в щелочной среде.
Сущность предлагаемого способа в том, что ксиленолформальдегидную смолу-новолак - сначала этерифицируют смесью смоляных и жирных кислот, например дистиллированным талловым маслом, а затем модифицированный новолак конденсируют с эпихлоргидрином в щелочной среде.
В зависимости от соотношения новолака и кислот получается продукт этерификации с определенным содержанием свободных фенольных гидроксилов, зависящим от количества эпихлоргидрина, вводимого в реакцию.
Изменяя степень конденсации новолака, а также степень этерификации кислотами, свойства смол можно варьировать в широких пределах, расширяя их ассортимент.
Предлагаемый способ позволяет получать гамму смол, пригодных для изготовления клеев, компаундов, лакокрасочных материалов, литых пластмассовых изделий, слоистых и волокнистых материалов и др.
Пример. В аппарат из нерл авеющей стали, снабженный механической мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 3,1 кг свеженерегнанных технических ксиленолов (температура кипения 210-
225°С), 0,8 кг формалина (35,2%) и 0,012 кг НС1 (d 1,19) до рН 5.
При непрерывном перемешивании температуру реакционной массы поднимают до 40°С и
выдерживают ее при этой температуре в течение 1 час.
Затем загружают еще 0,8 кг формалина
(35,2о/о) и 0,03 кг НС1 (,19) до рН 3,4,
после чего температуру реакционной массы
медленно поднимают до 70°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 час. После охлаждения до 50°С в реакционную смесь добавляют еще 0,01 кг НС1 (d 1,19) до ,2, причем температуру смеси поднимают до 95-
за счет тенла экзотермической реакции, и выдерживают смесь еще 1 час.
Сушат смолу в открытом реакторе при перемешивании в течение 2 час. Температуру в конце сушки устанавливают 135°С.
Полученный новолак имеет следующие показатели:
Температура размягчения по кольцу и
шару . .
Средний молекулярный вес.... 400 Содержание свободных ксиленолов . 9,5i% Содержание свободного формальдегида В вышеописанный аппарат, снабжеппый вместо обратного холодильника насадкой Дипа и Старка, загружают 2,7 кг полученного новолака, 0,7 кг дистиллированного таллового масла (кислотное число 154 мг КОН) и 0,2 кг ксилола. Расплавив всю смесь, включают мешалку, поднимают температуру до 215°С и при этой температуре выдерживают еще 5 час до тех пор, пока не прекратится отгонка реакционной воды. После окончания этерификации отгоняют ксилол. Полученный модифицированный новолак имеет следуюш,ие показатели: Температура размягчения по кольцу и шару 67°С Средний молекулярный вес.... 565 Содержание гидроксильных групп . 7,2% В описанный выше аппарат, снабженный обратным .холодильником и капельной воронкой, загружают 3 кг полученного модифицированного новолака и 3,6 кг эпихлоргидрина. После полного растворения смолы в эпихлоргидрине при температуре 70-75°С подают водный раствор едкого натра (3,9 г) в течение 2,5 час. Затем конденсацию ведут еш,е 2 час при той же температуре. Образовавшуюся смолу растворяют в бензоле, промывают теплой водой (70°С) до отсутствия иона С1 (проба cAgNOg), отгоняют растворитель и сушат под вакуумом 100 мм рт. ст., температура в конце сушки 125°С. Полученная смола имеет следующие показатели:Температура размягчения по кольцу и шару 35°С Средний молекулярный вес . . . 601 Содержание эпоксидных групп . . 11,5% Содержание гидроксильных групп . 4,5i% Содержапие С10,4о/о Растворимость в бензолеполная Смола способпа отверждаться аминными и кислотными отвердителями. Показатели смолы, отвержденной малеиновым ангидридом: 24-30 кг/мм2 Твердость по Бринеллю . Предел прочности при сжа1100-1400/сг/сж2тии Предел прочности при ста600-628 кг/см тическом изгибе . Удельная ударная вязкость 4-7 кг/см 600-730 /сг/сж2 Адгезия к стали 110-150°С Теплостойкость по ВИКа . Удельное объемное сопро1 1015 ОМ см тивление Удельное поверхностное со5-1014 ом противление .... Тангенс угла диэлектриче410-2ских потерь .... Диэлектрическая постоянная при 10б гц . 4,5-5,0 Предмет изобретения Способ получения модифицированных эпокидных смол путем взаимодействия в щелочой среде эпихлоргидрина с предварительно одифицированной ксиленолформальдегидной молой, отличающийся тем, что, с целью расирения ассортимента эпоксидных смол, ксиенолформальдегидную смолу модифицируют месью смоляных и жирных кислот, например истиллированным талловым маслом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРТО-КРЕЗОЛНОВОЛАЧНОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ И ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2447093C1 |
Ё ПОЛУЧЕНИЯ о-новолАков | 1969 |
|
SU246830A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ смол | 1972 |
|
SU357743A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ ЭПОКСИДНЫХСМОЛ | 1969 |
|
SU254766A1 |
Способ получения эфира канифоли илиМОдифициРОВАННОй КАНифОли | 1979 |
|
SU802342A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАНИФОЛЬНОЙ СМОЛЫ | 1997 |
|
RU2130042C1 |
ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2196148C2 |
Способ получения модифицированной канифоли | 1979 |
|
SU1039943A1 |
СМОЛЯНЫЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ КРАСКИ ДЛЯ КАТИОННОГО ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ С ВЫСОКОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ, СОДЕРЖАЩИЕ АРОМАТИЧЕСКУЮ СУЛЬФОНОВУЮ КИСЛОТУ И РЕОЛОГИЧЕСКИЙ МОДИФИКАТОР С УРЕТАНОВОЙ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ГРУППОЙ | 2009 |
|
RU2467043C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КАНИФОЛИ | 2012 |
|
RU2543163C2 |
Даты
1965-01-01—Публикация