Предлагаемое изобретение касается регуляторов питания холстом кардочесальной машины, осуществляющих равномерную подачу хлопка в машину. На некотором расстоянии от питательного цилиндр а помещается цилиндр, идущий во всю ширину стола. Над цилиндром расположен ряд валиков, подъем и опускание которых фиксируется рычажным механизмом, результирующее движение которого по мощью рычагов устанавливает, в зависимости от толщины холста, подвижные стержни, расположенные по периферии вращающегося диска. Означенные стержни служат для перемещения двуплечего рычага, соединенного с отводкой коноидов.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид спереди регулятора питания холстом кардочесальной машины в разрезе; фиг. 2 - вид его с левой стороны; фиг. 3 - результирующий рычажный механизм в разрезе.
Регулировка подачи равного количества хлопка в каждый момент времени осуществляется на кардочесальной машине помощью следующего механизма. На питательном столике 1 кардной машины перед питательным цилиндром 2 помещен промежуточный цилиндр 3, имеющий постоянное зубчатое сцепление с питательным цилиндром. На цилиндре 3 лежат свободно металлические валики 4 вплотную друг к другу по всей ширине машины. Валики заключены в коробку, в которой находится рычажный механизм 5 (фиг. 3), представляющий собой рычажную систему, сводящую все перемещения валиков по вертикали в одно результирующее перемещение. Холст, питающий машину, проходит между цилиндром 3 и валиками 4. Все неровности холста заставляют валики, под которыми он проходит, перемещаться по вертикали внутри результирующего механизма 5 (фиг. 3). Так как толщина слоя холста находится в прямой зависимости от количества подаваемого в машину хлопка, то для равномерного питания машины при тонком слое надо давать большую скорость его вхождению в машину, чем при толстом, т.-е. для равномерности подачи хлопка в машину должно соблюдаться условие 2- - const где v - скорость подачи питательным цилиндром, а q - площадь поперечного сечения холста. Изменение скорости подачи в згшисимости от толщины холста осуществляется следующим образом. Изменение в толщине холста фиксируется рычажным механизмом 5 (фиг. 3), результирующее движение которого передается с помощью нагруженного рыча1а 6 рычагу 7, который, получая движение, действует на металлические стержни 8, свободно сидящие в дырах диска 9, имеющего окружную скорость, р&вную скорости промежуточного цилиндра 3 (фиг. 1 и 2). Стержни 8, поставленные рычагом 7 в определенное положение, соответствующее данному сечению холста, по выходе из-под действия рычага остаются в поставленном положении, вращаясь с диском 9. По прошествий ими пути, равного.расстоянию между зажимами промежуточного цилиндра 3 и питательного 2, вернее, от зажима цилиндром 3 до BHytpeHHefi кромки, т.-е. в момент вступления вмашину соответствующего каждому стержню слоя, стержни 8 попадают под действие пружины, прилегающей плотно к ним и благодаря этому препятствующей передвижению их вдоль своей оси. В этот же момент стержень 8 начинает соприкасаться со стержнем 10, который пружиной 16 все время прижимается к стержням 8 диска 9 и под их действием двигается взад и вперед вдоль своей оси. Эти передвижения стержня 10 фектически соответствуют перемещениям рычага 6, только с опозданием против его действия как-раз на время похода соотретствующего сечения холста под действие питательного цилиндра. По выходе из-под зажимающей пружины 16, стержни 9 становятся в соответствующее положение, вступая в соприкосновение с направляющей рычага 7, Стержень 10, перемещаясь под действием стержней 8, заставляет качаться двуплечий рычаг 11, в прорезь которого входит палец стержня 10, другой же конец соединен с ременной отводкой 12, передвигающей ремень на гиперболоидальных барабанах 13, из
которых нижний барабан имеет постоянную скорость, а верхний переменную, в зависимости от положения ремня на барабанах (фиг. 1 и 2). Нижний конический барабан получает вращение через передачу 15 от мажорного вала 14. Верхний конический барабан с помощью червяка и винтовой шестерни передает движение питательному цилиндру 2. Таким образом результирующее качание рычага 6 отражается на перемещении ремня по гиперболоидальным барабанам, что, в свою очередь, дает изманение в скорости хода питательного цилиндра 2, т.-е. осуществляется условие равномерной подачи хлопка в машину.
Предмет изобретения.
Регулятор питания холстом кардочесальной машины, состоящий из нижнего валика, ряда верхних валиков и результирующего подъем последних рычажного механизма, соединенного с отводкой гиперболоидальных барабанов, отличающийся применением вращающегося диска 9, снабженного расположенными по его периферии подвижными стержнями 8, устанавливаемыми в определенном положении, в зависимости от .толщины холста, помощью рычагов 6 и 7, шарнирно соединенных с результирующим рычажным механизмом 5, каковые стержни 8 служат для перемещения прижимаемого к нми действием пружины 16 стержня 10, палец которого входит в прорез конца рычага 11, другой конец которого соединен с ременной отводкэй гиперболоидальных барабанов. к авторскому свидетельству В. И. Столярова и Н. Б, Борисова № 23197
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для разделения волокнистого материала по длине | 1932 |
|
SU32347A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОСТАНОВА ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ТОЛЩИНЫ ХОЛСТА | 1935 |
|
SU47204A1 |
Станок для штемпелевания пакетов, писем и т.п. | 1934 |
|
SU42106A1 |
Трепальная машина | 1959 |
|
SU128770A1 |
Приспособление для переменного питания кард-машин | 1936 |
|
SU50559A1 |
Устройство для смены бобин на ватерах | 1932 |
|
SU36877A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ J1 DATEHTHO-ТЕХН1ЧеС1^Л8811^.7.?йтя/1 | 1967 |
|
SU190234A1 |
Кардочесальная машина | 1954 |
|
SU99422A1 |
МАШИНА ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ЛОСКУТА | 1937 |
|
SU52320A1 |
КАРДО-ПРЯДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ | 1927 |
|
SU9054A1 |
Т Т
ФягЗ
О
Авторы
Даты
1931-09-30—Публикация
1930-05-18—Подача