Известны пневматические всасываюицге установки для трансиортирования сыпучи.х материалов, преимущественно отходов деревообрабатывающей промыщленности, состоящие из связанных между собой уравнительными трубами коллекторов. Каждый коллектор имеет в нижней части иатрубок, соединенный со всасывающим сборным транспортным трубопроводом, снабженным вентилятором и циклоном, а в верхней части - патрубки, соединенные с отводящими трубопроводами, отсасывающими материал от станков, и патрубок, соединенный с уравнительной трубой.
Отличием предлагаемой установки является то, что коллектор выполнен в виде полого шара, у которого патрубки для соединения со сборным трансиортным трубопроводом и с уравнительной трубой наклонены но касательной к образующей щара. Уравнительные трубы объединены между собой распределительной коробкой, к которой присоединены всасывающие воздуховоды с вентилятором и циклоном.
Такое выполнение установки улучшает отделение транспортируемого материала от воздуха, уменьидает габариты установки и иовыщает эффективность ее в работе.
Установка имеет несколько коллекторов /, количество которых может меняться в зависимости от требуемой производительности установки. Каждый коллектор выполнен в впде полого шара.
Верхняя 2 и нижняя 3 полусферы коллектора соединены между собой фланцами 4, имеющими отверстия под болты с одинаковым шагом. В результате этого полусферы могут
поворачиваться одна относительно другой. К верхней полусфере по касательной к поверхности шара подсоединен иатрубок 5, соединенный другим концом с уравнительной трубой 6. На верхней полусфере так же расположены патрубкп 7, соединенные с отводящими трубопроводамп 8, отсасывающими материал от станков (на чертежах не иоказаны). Патрубки направлены под углом 45° к фланцу 4 и имеют точку пересечения осей в центре нижней полусферы.
К нижней иолусфере по касательной к поверхности шара присоединен патрубок 9 для соединения с всасывающим сборным трансиортным трубопроводом }0. Транспортные
трубопроводы W объединены с помощью крестовины П в маг 1стральный трубопровод 12, снабженный вентилятором J3 и циклоном 14. Уравнительные трубы объединены между собой распределительной коробкой 15, к коды 16. Количество всасывающих воздуховодов зависит от производительности всей установки и может меняться. Между распределительной коробкой и всасывающими воздуховодами установлены обратные клапаны /7. Всасывающие воздуховоды снабжены вентиляторами /S и циклонами 19.
Установка работает следующим образом.
В начале работы включают вентиляторы J3 и 18. По трубопроводам 10, 12 и по воздуховодам 16 в сторону циклонов 14 и 19 начинается движение воздуха. Вентилятор 13 забирает воздух непосредственно нз коллекторов, а вентиляторы 18-из распределительной коробки 15.
Под действием разности давления ц кинетической энергии потока воздуха открываются обратные клапаны 17. В распределительной коробке 15 создается разряжение. Под его действием воздух из коллекторов / по уравнительным трубам 6 движется в сторону распределительной коробки.
Количество воздуха, протекающего по трубе 6, распределяется пропорционально количеству и сечению отводящих трубопроводов, иодсоединенных к коллекторам. При включении станков по. трубопроводам 6 в коллекторы начинает поступать транспортируемый материал. Смесь материала с воздухом с больщой скоростью через патрубки 7 поступает в коллектор. Часть воздуха через патрубок 9 уходит в транспортный трубопровод 10, а часть - через патрубок 5 в уравнительную трубу 6.
Разрел ение, создаваемое вентилятором 18, заставляет часть иотока направляться в сторону патрубка 5, т. е. изменяется направление движение потока.
Так как кинетическая энергия частиц транспортируемого материала значительно больше
кинетической энергии воздуха, то в патрубок 5 попадает воздух с небольшой примесью частиц мелкой пыли.
Происходит сепарирование смеси на смесь с
высокой концентрацией материала и воздух с небольшой примесью пыли, а затем раздельное транспортирование указанных компонентов по трубопроводам 10 и 12 и воздуховодам 16.
В воздуховодах 16 скорость движения воздуха всегда выще скорости витания попавших туда частиц транспортируемого материала.
Предмет изобретения
Пневматическая всасывающая установка для транспортирования сыпучих материалов, преимущественно отходов деревообрабатывающей промышленности, состоящая из связанных между собой уравнительными трубами коллекторов, каждый из которых имеет в нижней части патрубок, соединенный со всасывающим сборным транспортным трубопроводом, снабженным вентилятором и циклоном, а в верхней части - патрубки, соединенные с отводящими трубопроводами, отсасывающими материал от станков, и патрубок, соединенный с уравнительной трубой, отличающаяся тем, что, с целью улучщения отделения транспортируемого материала от воздуха, уменьшения габаритов установки и повышения эффективности ее в работе, коллектор выполнен в виде полого шара, у которого патрубки для соединения со сборным транспортным трубопроводом и с уравнительной трубой наклонены по касательной к поверхности шара, а уравнительные трубы объединены между собой распределительной коробкой, к которой присоединены всасывающие воздуховоды с вентиляторами и циклонами.
.ffr
-7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматическая всасывающая установка для транспортирования сыпучих материалов | 1972 |
|
SU497203A1 |
СПОСОБ АСПИРАЦИИ ПЫЛЕОБРАЗУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2341438C2 |
Пневматическая всасывающая установка для транспортирования сыпучих материалов | 1971 |
|
SU472081A1 |
Пневматическая всасывающая система для транспортирования материалов | 1990 |
|
SU1796566A1 |
Многовентиляторная всасывающая установка для транспортирования сыпучих материалов | 1978 |
|
SU724413A1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2006 |
|
RU2336930C2 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2002 |
|
RU2202401C1 |
Устройство для разделения многокомпонентной аэроматериальной смеси | 1988 |
|
SU1698158A1 |
Вентиляционная всасывающая установка | 1981 |
|
SU981150A1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2144415C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация