СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВИТОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА
Известно получение извитых волшкон путем формования, вытяжки, .с последующей тер.мообра|б;откой для получения изаитости.
Для получения высоких механических показателей у ИЗВИТОГО волокна на основе поливин.илхлорида .предлагают волокно после выхода из КоагуляциОНной ватаны, вытяжки и термообработки иодвергнуть последующему вытягиванию прИ температуре 100-180°С, а затем скручиванию при температуре 50°С. Полученное волокно о-бладает высокими механическими показателями.
Пример. 100 ч. ноливииилхлорида, получениого при полимеризации хлористого винила при температуре 40°С л имеющего характеристическую вязкость 1,30 дц л, растворяют в 450 ч. циклогбкса.нона. Раствор продавливают через фильеру с 10000 отверстиями диаметром 125 мк в коагуЛЯционную ванну. Полученный таким образом волокна промывают и .подвергают растягиванию в кипящей воде с коэффициенто-м растяжения 1 ; 6, а зате.м отделывают и высушивают на горячих вальцах.
ИОД натяжением иа холодных вальцах и, пако.нец, обрабатывают при комнатной температуре для образования извитости и штапелируют.
Полученный таким образом штапель .нмеет ел еду ЮЩ1И е хар а ктери сти ки: Удельная прочность, г/денье3,85
Удлинение при разрыве, 7о14,5
Первоначальный модуль упругости, г/денье48 Разрывная напрузка, г/денье0,9 Усадка в кипящей воде, % 25 Волокно .после уса.дки в кипящей воде имеет следующие меха.нические свойства:
Удельная прочность, г денье
3,85
46 Удлинение при разрыве, %
36 Модуль упругости, г/денье Разрывная нагрузка, г/денье
0,61 Усадка в кипящей воде, % Усадка в трихлорэтилене при температуре 40°С,
Зате.м штапели (перед усадкой в кипящей воде) смешивают с поливинилхлоридиым волокном, с высоким показателем синдиотактмчности и практически безусадочным, при со.торжании в смеси 45% волокна с большой усад.кой и 55% безусадочного волокна.
Полученную таким образом смесь обрабатывают на стадии получения гребеиной шерсти до достижения следующих характеристик:
Метричеокий номер (NM) 27,2
Крутка340 правая + 220 левая.
Моткй из такой .пряжи обрабатывают в кипящей воде, содержащейся ,в «расильной барке, центрифуги.руют и сушат.
После обработки усадка мотков равна 23% и iOH« приобретают объемность. Полученная имеет следующие механические свойства:
Удельная прочность, г/денье1,3
Удлинение при разрыве, %45
Модуль упругости, г/денье5,5
Усадка в к/ипящей воде, %0,3
Усадка в трихлорэтилене, %0,1
Предмет изобретения
Способ .получения извитого волокна на основе поливинилхлОрида путем формования в жоагуляционную ванну, вытяжки и термообработки, отличающийся тем, что, с целью получения волокна с высокими .механическими показателями, его подвергают последующему вытя1ГИванию .П|ри температуре 100-180°С, а затем скручиванию при температуре ниже 50°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 1972 |
|
SU339057A1 |
Способ получения комбинированной полиэфирной нити | 1986 |
|
SU1353849A1 |
Способ получения переплетенной комплексной нити | 1990 |
|
SU1825381A3 |
Способ крашения поливинилхлоридного волокна | 1986 |
|
SU1605928A3 |
ВОЛОКНО ИЗ ПОЛНОСТЬЮ АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИАМИДА МЕТА-ТИПА | 2011 |
|
RU2550178C2 |
РЫБОЛОВНАЯ ЛЕСКА СО СТРУКТУРОЙ "СЕРДЦЕВИНА - ОБОЛОЧКА", ВКЛЮЧАЮЩАЯ КОРОТКОЕ ВОЛОКНО | 2009 |
|
RU2485227C2 |
Способ изготовления нетканого прокладочного материала для швейных изделий | 1990 |
|
SU1777786A1 |
ФОРМОВАННОЕ ВОЛОКНИСТОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1989 |
|
RU2075563C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМООГНЕСТОЙКИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2310701C1 |
БИКОМПОНЕНТНОЕ ИЗВИТОЕ ОКРАШЕННОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ВОЛОКНО ДЛЯ ЗАЩИТЫ БУМАГИ ОТ ПОДДЕЛКИ | 2017 |
|
RU2635128C1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация