Способ получения комбинированной полиэфирной нити Советский патент 1987 года по МПК D02G3/04 

Изобретение относится к производству химических нитей.

Целью изобретения является повышение объемной извитости; за сне по вьшения степени усадки.

Способ получения комбинированной полиэфирной нити осуществляется следующим образом.

Две комплексные полиэфирные нити формуют из полиэтилентерефтдлата (ПЭТФ) путем высокоскоростного формования, например при скоростях 3000- 4200 м/мин. Путем варьирования скоростей формования каждой из этих нитей, линейной плотности 5-16,7 текс числа элементарных нитей в комплексных 20-48 достигают разницы в величине усадки этих нитей 3-20%. Полученные нити совместно вытягивают при комнатной температуре с кратностью вытяжки .)ст 1 7., превышающей естественную кратность вытяжки на О,2- 0,4, пневмосоединяют для придания компактности комбинированной нити и далее осуществляют ее прогрев при . Получается извитая объемная нить.

Пример 1 (известньй) . Две полиэфирные комплексные нити I и II формуют со скоростью 1 200 и 3000 м/ми соответственно, затем подвергают их совместному вытяги ванию с кратностью вытяжки ( ), не превышающей естественную кратность Л невытянутой нити I на 0,06. При вытягивании с прочность комбинированной нити составляет 18,2 гс/текс, усадка в кипящей воде 60,8%,

Пример 2, Две комплексные нити I и II линейной плотностью 7,6 текс и числом филаментов формуют из ПЭФТ со скоростью 3400 м/мин (I) и 3500 м/мин (II)о Разница по величине усадки aS составляет 3%. Нити I и II совместно вытягивают с Л,,(, 1,.7, при этом Л 1,33- 1,35, при комнг.тной температуре со скоростью 430 м/мин, пневмосоединяют и прогревают при 150°С, Полученная нить обладает объемной извитостью и следующими показателями: .

Линейная плотность, такс 16,2

Разрьгеная нагрузка,

гс/текс35,2

Удлинение при разрыве, % 25,4

Усадка в кипящей воде, % 49

П р и м е р 3. Две комплексные нити I и II 7,6 текс/20 и 7,6 текс/

0

5

0

6

0

5

0

5

0

5

/48 соответственно формуют из ПЭТФ со скоростью 3500 м/мин. Разница по величине усадки составляет 20%, Нити I и II совместно вытягивают с кратностью вытяжки ,7 при комнатной температуре ( Х по примеру 2) со скоростью 450 м/мин, пневмосоединяют и прогревают при t; 150 c Готовая извитая нить имеет следующие показатели:

Линейная плотность, текс 16,55 Разрывная нагрузка, гс/текс . 36,8 Удлинение при разрыве, % 26,0 Усадка в кипящей воде, % 45,6 П р и м е р 4„ Две комплексные нити I м II 5,0 текс/20 и 11,0-. текс/ /20 соответственно фор.муют их ПЭТФ со скоростью 3000 м/мин. Разница по величине усадки нитей.I и II со.став- ляет 7%. Нити 1 и II совместно вытягивают сА 1s75 (А, 1,5) при комнатной температуре со скоростью 450 м/мин, пневмосоединяют и прогревают при t 150°C, Готовая извитая нить имеет следующие показатели: Линейная плотиость; текс 17,0 Разрывная нагрузка, гс/текс28,9

Удлинение при разрыве, % 39,3 Усадка в кипящей воде, % 68,3 Пример 5о Две комплексные нити I и II 7,6 текс/20 и 16,7 текс/ /32 соответственно формуют из ПЭТФ со скоростью 4200 м/мин (I) и 3500 м/мин (1,1) , Разница по величине усадки нитей I и II составляет 10%. Нити совместно вытягивают с Л -т Ь/, превышающей Д на 0,4 (А(.1зЗ) при комнатной температуре со скоростью 450 м/мин, пневмосоединяют и прогревают при t 150°C,

Готовая извитая нить имеет следующие показатели:

Линейная плотность, текс 25,2 Разрывная нагрузка, гс/текс30,3

Удлинение при разрыве, % 15,2 Усадка в кипящей воде, % 60,8 Предлагаем1 ш способ позволяет получить комбинированную полиэфирную нить с высокой объемной извитостью. и прочностью. Такая нить может быть использована при лзготовлени.и трикотажных, тканых и нетканых материалов, Форму ла изобретения

1, Способ получения комбинированной полиэфирной нити, при котором

313538А9

осуществляют высокоскоростное формо-ственную кратность вытяжки на 0,2вание по крайней мере двух нитей с0,4.

различной усадкой, совместное вытяги- 2. Способ поп.1, отлича ювание и пневмосоединени е с последую-щ и и с я тем, что совместное выгящим прогревом, отличающий-гивание нитей проводят при комнатной

с я тем, что, с целью повьппения объ-температуре.

емной ;извитости и прочности, сонме- 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю стное вытягивание нитей проводят с щ и и с я тем, что разница величины

кратностью вытяжки, превышающей есте- Qусадки нитей составляет от 3 до 20%.

7,6 текс/f 20; V.

7,6 текс/f 20; V,,,

7,6 текс/f 20

7,6 текс/f 48

Чр 3500 м/мин

5,0 текс/f 20

11,0 текс/f 20

Уф 3000 м/мин

7,6 текс/f 20; V

16,7 текс/f 32; V-,

Редактор С.Пекарь

Составитель В.Прохоров

Техред М.Ходанич Корректор М.Максимишинец

Заказ 5674/26Тираж 414Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектнгья, 4

16,2

35,2

25,4 49,0

16,6

36,8

26,0 45,6

17,0

28,9

39,3 68,3

25,2

30,3

15,2 60,8

Изобретение относится к производству химических нитей и позволяет повысить их объемную извитость и прочность. Способ характеризуется тем, что по крайней мере две комплексные нити с различной усадкой формуют при высоких скоростях, совместно вытягивают при комнатной температуре с кратностью вытяжки, превышающей естественную кратность вытяжки на 0,2-0,4, пневмосоединяют и прогревают. Разница по величине усадки исходных нитей составляет 3-20%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. 00 СП СО X) :о