Изобретение касается способов приготовления уплотняющей жидкости для газгольдеров из фракций каменно-угольной смолы. Согласно предлагаемого способа, с целью получения масла с вязкостью от 1,8 до 3,5 градусов Эиглера (при 50°) к нему добавляют фракцию, кипящую от 400 до 450°, при том в таком количестве, чтобы содержание зтой фракции в масле достигало 30%.
Согласно видоизменения изобретения, для получения необходимой фракции каменноугольной смолы от последней сначала отбирают фракцию, перегоняющуюся в пределах 210-450, затем освобождают эту фракцию от антрацена и в заключение вновь перегоняют и обрабатывают согласно предлагаемого способа.
Работа газохранилищ прежде всего требует удельного веса уплотняющей жидкости, значительно большего удельного веса воды, а кроме того эта жидкость дол.ч{на обладать вязкостью, достаточной для надежного уплотнения, как при летних, так и при зимних температурах могли бы выделиться в твердой форме (уголь, асфальт, пыль, нафталин и антрацены). Вязкость уплотняющего средства должна быть такова, чтобы о.чо, с одной стороны, было не слишком жидко, ибо иначе оно будет про1екать через щели шайб, и, с другой стороны, оно не должно быть слишком густым, так как в этом случае при низкой температуре появляется опасность закупорки. Наконец, необходимо выполнение требования, чтобы попавщая случайно в .уплотняющее средство вода могла легко и сравнительно быстро вновь выделиться, и чтобы в особенности эта вода при нгступ.г:ении мороза не превратилась бы в лед, что могло бы вызвать нарушение в работе.
Второе ус.повие особенно важно, при собирании чистых газов (водород, азот, углекислота и друг.). Эти газы обычно идут для синтеза определенных химических соединений и приходят в соприкосновение с контактными веществами, которые могут загрязниться, если газы имеют примеси, происходяш.ие от уплотняюицей жидкости. Особенно опасны летучие сернистые вещества,. Еготорые легко попадают в газ.
Из примесей газов на уплотняющую жидкость главным образом оказывают действие сероводород, летучая смола, пыль, нафталин и особенно водяной пар, причем от большинства из них уплотняющее средство постепенноуплотняегся (сгущается). Если практически нельзя помешать, чтобы эти вещества попадали в уплотняющую жидкость, то все же соответствующим выбором последней можно дости/нуть, чтобы вредное влияние было задержано на долгий срок.
Все жидкие уплотняющие средства, происходящие о-т сырой нефти или от смолы бурого угля, не отвечают вышепоставленньш условиям, вследствие их удельного веса, .близкого к 1. У первой из вышеуказанных жидкостей отделение воды чрезвычайно трудно , а каждое образование льда ведет к исключительным затруднениям, так как лед собирается на дна приспособления и не может быть оттуда удален. Также первичные смолы, стоящие близко к алифатическому ряду, являются непригодными из тех жг соображений. Таким образом, практически может итти речь только об уплотняющем средстве, получаемом из смолы каменного угля и составленном из надлежащим образом подобранных фракций этого сырья. Сама каменноугольная смола неприменима, так как она загрязнена дегтем, чистым углеродом, пылью и т. п , а, крог4е того, содержит легкие масла и другие летучие вещества, которые своим испарением вызывают затруднения. В то же время такая смола не годится для низких температур.
Согласно изобретения употребляется такая каменноугольная смола в виде масла, которая обладает удельным весом около 1,10 и состоит из фракции каменноугольной смолы, исключительно с температурой кипения выше 250, при чем эти фракции освобождены от нафталина и антрацена и не содержат фенолов. Путем смешивания различных фракций можно сохранить вязкость в пределах от 1,8 до 3,5 градусов Энглера при 50° С.
Вышеупомянутое уплотняющее масло при своем производстве не представляет
никаких трудностей и необходимые для этого операции сами по себе известны. Нужные фракции так хорошо взаимно растворяются, что получается однообразный продукт, а свободное состояние сырого антрацена ведет к тому, что можно работать надежно и при длительных температурах ниже О до -30 так как и при этом не получается никакихтвердых выделений. Опыты показали, что такого рода уплотняющее средство в течение приблизительно пяти лет удовлетворяет требованиям для хорошего уплотняющего средства без добавления .какого-либо разбавителя.
Сдедует указать, что уже ранее пробовали при.менять масла каменноугольной смолы сами по сеое или в смеси с другими веществами, как например, с каменноугольным дегтем и т. д Осэбенно много надежд возлагалось на применение бывшего в употреблении промывочного бензольного масла, при помэщи которого охотно восстанавливали сгустевшие, устарелые, уплотняющие масла для дальнейшего употребления. Однако, вследствие того, что такое использованное промывочное бензольное масло содержит около 55% частей с точкою кипения между 200 и 300° С., а потому при те.плой погоде отдает аккумулированному газу в значительной мере составные части, такое средство должно быть признано непригодным. Кроме того, бывшее в употреблении бензоловое масло обладает удельным весом около 1,05.
В других УПЛОТНЯЮЩИХ .жидкостях из масел каменноугольной смолы не обращалось достаточного внимания на полное освобождение от вара, пыли и т. д,, а наоборот, такие составные части в остатках перегонки недостаточно устранялись. Кроме того, получалось содержание антраценовых масел, дававшее указанное вещество при низкей температуре в твердой форме, вследствие чего опять наступали нарушения.
От всех предложений и опытов предлагаемог уплотняющее средство существенно отличается по своим свойствам и по своему составу. Опасность сохранения воды в уплотняющем средстве особенно велика, если в нем имеются нисшие фенолы, в виду чего предлагае
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ФЕНОЛОВ ИЗ СМОЛ | 1934 |
|
SU43002A1 |
Способ получения вяжущего для дорожного покрытия | 1983 |
|
SU1113400A1 |
Способ отделения хинолиннерастворимых веществ из каменноугольных продуктов | 1982 |
|
SU1271374A3 |
Способ сепарации дегтя и твердых частиц из продуктов разжижения угля | 1978 |
|
SU904530A3 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА | 1991 |
|
RU2032651C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА КАМЕННОУГОЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ | 2012 |
|
RU2512627C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГИИ ИЗ УГЛЯ | 2008 |
|
RU2373259C1 |
Способ обработки угля с целью подготовки к брикетированию | 1923 |
|
SU3508A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕКОВОГО КОКСА | 1999 |
|
RU2176657C2 |
Способ обеззоливания продуктов гидрогенизации угля | 1975 |
|
SU953987A3 |
Авторы
Даты
1931-09-30—Публикация
1930-04-10—Подача