Известны способы изготовления изделий из измельченной древесины или подобного материала без связующего формованием с последующим горячим прессованием.
Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств изделий.
Достигается это тем, что формованные заготовки в процессе горячего прессования подвергают воздействию газообразного аммиака, обеспечивая при этом ньезотермические условия их обработки.
Описываемый способ состоит в следующем.
Измельченную древесину в виде опилок, стружек, сушат до влажности 5-6% и затем насыщают газообразным аммиаком. Непосредственно после этого измельченную древесину с поглощенным аммиаком прессуют в герметически закрытых пресс-формах при температуре 170°С и давлении 50 кгс/см. Во время горячего прессования измельченная древесина подвергается химическому воздействию аммиака, адсорбированного древесным веществом, и превращается в монолитный материал. Продолжительность прессования 1 - 1,5 мин на 1 мм толщины изделия. По окончании прессования равномерно в течение 1 -1,5 мин снижают давление и готовое изделие выгружают из пресса.
кие свойства готовых изделий при одном и том режиме прессования ухудшаются и не отличаются от свойств материалов, полученных без насыщения измельченной древесиЛ,
аммиаком. Это свидетельствует о том, что воздействие аммиака в предложенном технологическом варианте осуществляется только в процессе горячего прессования. Газообразный аммиак под давлением можно вводить в непосредственно до начала прессования в герметически закрытое пространство прессования, наполненное измельченной древесиной.
Раствором аммиака или легко разлагающихся при повышенной температуре аммиачных солей можно с: 1ачивать или обрызгивать нарул ные слои пресс-массы, например стружечного или волокнистого ковра, которые непосредственно соприкасаются горячими поверхиостями пресс-формы или нагревательных плит. В процессе горячего прессования ам. проникает внутрь изделия, химическ;-; воздействует на все древесные частицы.
Химическую обработку в процессе прессования можно также вести путем добавления к измельченной древесине соединений аммиака (в сухом виде), разлагающихся при повышенной температуре и давлении, например угления, который одновременно повышает огнестойкость материала.
Полученные при первом технологическом варианте материалы имеют следующие физико-механические свойства (если удельное давление прессования 50 кгс/см): объемный вес 1,25 г/см, предел прочности при статическом изгибе 350-400 кгс/см, водопоглощение через 24 час 25%, набухание по толщине за 24 час 20%.
Предмет изобретения
Спо:соб изготовления изделий из измельченной древесины или подобного материала.без
связующего посредством формования с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механичесюих свойств, формование заготовки в процессе горячего прессования подвергают воздействию газообразного аммиака, обеспечивая при этом пьезотермические условия их обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ1 «•'«•'^''^ТПч • д С,Л,;.>&.,) *^^йj | 1973 |
|
SU398413A1 |
ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2400358C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ И ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 1969 |
|
SU246026A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ | 1971 |
|
SU319494A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2008 |
|
RU2395390C1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU1008327A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ, ДЕРЕВОПЕРЕРАБОТКИ, ОТХОДОВ ДРУГОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ИЛИ ИХ СМЕСЕЙ | 1994 |
|
RU2044636C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ВЫСТУПАЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ НА ЕГО ПОВЕРХНОСТИ | 1967 |
|
SU203887A1 |
ВПТБ | 1973 |
|
SU384689A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУДНОВОСПЛАМЕНЯЕМЫХ СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1972 |
|
SU346145A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация