Изобретение относится к производству трудновоспламеняемы.х древесностружечных плит и может быть применено на предприятиях деревообрабатывающей промышленности.
Известны способы изготовления трудновоспламеняемых стружечных плит путем обработки древесных частиц огнезащитным раствором ортофосфорпой кислоты, мочевины и дициандиамида с последующим формованием ковра и прессованием.
Цель изобретения - повысить физико-механические показатели трудновоспламеняемых плит из древесной стружки.
Достигается это тем, что древесные частицы, обработанные огнезащитным раствором, подвергают термообработке при температуре 150-200°С в течение 20--40 мин, после чего вводят связующее.
Осуществляют способ следующим образом.
На измельченные частицы древесины наносят 25%-ный раствор ортофосфорной кислоты, нейтрализуют до рН 4,5 мочевиной и дициандиамидом в количестве 15% от абсолютного сухого веса частиц. Состав наносят распылением. Иосле этого древесные частицы подвергают термообработке при температуре 150-200°С в течение 20-40 мин. Затем на частицы наносят мочевино-формальдегидную смолу в количестве 10-20% от веса абсолютно сухих древесных частиц.
Режим прессования плит: температура плит пресса, С
180 18-20 удельное давление, кг/смпродолжительность прессования, лшн10
Повыщенные физико-механические показатели плит обеспечиваются закреплением состава в процессе термообработки.
Иолученные плиты имеют следующие физико-механические показатели:
510 плотность, кг/м
предел прочности при статиче80ском изгибе, кгс/см предел прочности при растяжеНИИ перпендикулярно пласти
2,3
плиты, кгс/см разбухание по толщине за
24 шс, %
37,1 130
водопоглощение за 24 часа, % Показатели даны при введении связующего в количестве 10%.
Испытания илит, проведенные по методу «огневой трубы и «калориметрии показали, что плиты относятся к разряду трудновоспламеняемых.
Предмет изобретения 3 фосфорной кислоты, мочевины и дициандиамида с последующим формованием ковра и прессованием, отличающийся тем что, с целью повыщения физико-механических показателей плит, измельченные древесные частицы,5 4 обработанные огнезащитным раствором, подвергают термообработке при температуре 150-200°С в течение 20-40 мин, после чего вводят связующиее, например, мочевиноформальдегидную смолу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для изготовления древесноволокнистых плит | 1974 |
|
SU491481A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫХ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2001 |
|
RU2181663C1 |
Способ получения огнезащищенных древесноволокнистых плит | 1978 |
|
SU704817A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2012486C1 |
Масса для изготовления древесноволокнистых огнезащищенных плит | 1973 |
|
SU471210A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИПИРЕНА | 2000 |
|
RU2172242C1 |
Способ изготовления теплоизоляционно-отделочных плит | 1985 |
|
SU1335554A1 |
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076125C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1999 |
|
RU2166521C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2082603C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация