ЗЕРНОСИТОВЕЕЧНАЯ МАШИНА Советский патент 1969 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к машинам, позволяющим с помощью сит и воздушиого потока, пропускаемого сквозь них, выделять из сыпучего материала, в частности зерна и продуктов его переработки, отличающиеся по объемному весу фракции.

Известны ситовеечные машины, содержащие колеблющиеся сита, разделенные по длине на несколько самостоятельных участков, надситовую аспирационную камеру и сборники обработанного продукта. Па таких машинах обрабатывают обычно продукты размола зерна или крупяные культуры.

Целью изобретения является поддержание постоянного движения и разрыхления слоя продукта по всей длине машины с индивидуальным воздушным режимом на каждом участке сита при использовании машины для выделения из зерна трудноотделимых примесей.

Цель достигается тем, что участки сита установлены с разным, уменьшающимся к концу мащины наклоном, и под каждым участком расположены индивидуальные регулирующие воздушный режим решетки. Над ситами расположен ряд желобков с перекрывающими расстояния между ними коробами, боковые скаты которых направлены внутрь соответственных желобков, а торцы в пределах длины каждого ситового участка соединены с обоймой, перемещаемой по высоте. Установка желобков служит для дополнительного выравнивания скоростей воздушного потока через зерновой слой на ситах отдельных рамок, а также для отсаживания и вывода наиболее относов, уносимых потоком воздуха с верхней части зернового слоя. Прием продукта на сито и выпуск схода с него герметизированы.

Такое выполнение машины позволяет регулировать величину газового сопротивления отдельных участков сита, влиять по участкам на расход и скорость воздуха, на разрыхление и скорость подачи продукта вдоль сита,

на скорость и стабильность расслоения продукта, различающиеся по признаку объемного веса, тесно связанного с различием природы компонентов, составляющих эти слои; а в конечном счете влиять на качественные и количественные показатели проходовых фракций. Па фиг. 1 изображена технологическая схема машины по продольному вертикальному разрезу ситовой поверхности; на фиг. 2 - продольный разрез всей машины по плоскости

симметрии ситовой поверхности.

Ситовеечная машина содержит колеблющуюся ситовую поверхность /, представляющую собой пять плоских отрезков сита с круглыми отверстиями. Отрезки набиты на рамки

2В, ЗВ, 4В и 5В, установленные последовательно в норядке возрастания диаметра отверстий сит, в основном, от 4-5 мм в начале до б-7 мм в конце (в зависимости от состава обрабатываемого зерна и примеси) с переменным наклоном от восьми градусов - рамка 1В, до трех градусов - рамка 5В. Каждая рамка снизу имеет местные съемные решетки 2 в виде отрезков сита с диаметром отверстий 5-7 мм, или решеток из набора трубок. Ситовая поверхность по периметру заключена в асинрацпоппую камеру 3, которая вверху с НОМОШ.ЫО эластичного рукава соединена с раструбом 4, сообш,ающимся с всасыва1ош,ей стороной воздухоочистительного устройства 5, установленного отдельно и имеюш,его обш,ий регулятор расхода воздуха.

Аснирационная камера 3 с ситами совершает прямолинейно-возвратные колебания на подвесках, а внутри имеет пять перегородок 6, из которых первая расположена против стыка рамок 1В и 2В, последняя против конца рамки 5В. Каждая перегородка не достает до сита и внизу имеет перемещаемый но высоте шибер 7. От внутренней стороны первой перегородки вдоль всей длины сита с наклоном в семь градусов к концу сита, сквозь перегородки камеры установлены желобки 8, расположенные с просветом между стенками каждой их пары. Над этими просветами между каждыми двумя перегородками камеры имеется кассета с коробами 9, боковые скаты которых направлены внутрь соответственных желобков и могут в небольших пределах подниматься или опускаться всей кассетой на фиксирующих их положение креплениях.

Перед началом ситовой поверхности рамки 1В имеется приемное устройство 10 с питателем, с разравнивающими зерновую сыпь установленными зигзагообразно плоскостями и ковшом (не показаны). Устройство 10 герметизировано с помощью установленного выше шлюзового затвора 11, или группы грузовых клапанов. Каналы для раздельного вывода схода с сит и схода с желобков герметизированы.

Ниже камеры 3 имеется кузовной сборник 12 для проходовых фракций. В сборнике 12 по его длине установлены три рамки с ситами, обозначенные 1Н, 2Н и ЗН, механизм 13 для их очистки, частичное второе дпо 14, поперечные перегородки 15 и 16, поворотный клапан 17, четыре выпускных патрубка 18 для вариаций группирования проходовых фракций и герметичная емкость 19 для относов, сходящих с желобков.

Все узлы устройства и привод его колеблющихся узлов компонуются в одном агрегате.

Работа устройства происходит в условиях колебапия сита (частота 450-540 в минуту, при амплитуде соответственно 6,5-4,5 мм и одновременного отсасывания через сито восходящего потока воздуха в среднем со скоростью 1,2-1,5 м/сек, когда непрерывно загружаемая на начало сита зерновая смесь.

перемещаясь вдоль сита в виде сплошной зерновой постели, расслаивается и, просеиваясь, образует проходовые фракции и сход. При описанных формах расположения рамок с ситами, организации восходящих токов воздуха через сита и их регулирования, осуществляемого с помощью кассет из коробов 9 и шиберов 7 над ситом и съемных решеток 2 под ситом, достигается такое единовременное

взаимодействие сит, токов воздуха и зерновой постели, при котором обеспечиваются непрерывность этой постели па сите, определенная степень ее разрыхления и равномерности движения - ускоряющие и стабилизирующие

разделение постели на слои, различающиеся объемным весом компонентов. При этом после расслоения сначала просеиваются фракции, имеющие наиболее высокий объемный вес, а низкопатурные примеси, в основном-, поступают в сход и несколько в последнюю фракцию.

Кузовной сборник 12 работает по одному из вариантов отделения части или всех проходовых фракций рамок 1В-5В (в зависимости от

состава зерна и назначения фракции):

либо отделяя от остальных проходовую фракцию рамки 1В - когда на рамке /Я ставится сито с круглыми отверстиями диаметром 10-15 мм или с ирямоугольпы.ми

4X20-8X20 ш;

либо отделяя минеральную примесь (песок) - когда на рамках 1Н, 2Н и ЗН ставятся сита с диаметром отверстий 1,2-1,5 мм; либо отделяя и мелкое зерно - когда ставятся сита с отверстиями в пределах 1,5x20- 2,0X20 мм

либо отделяя всю или часть проходовой фракци рамки 5В - когда поворотный клапан 17 примыкает к наружной торцовой стенке

или к перегородке под стыком рамок 4В и 56; либо собирая все проходовые фракции в один поток - когда па рамках 1Н, 2Н и ЗН сплошные листы или сита с мелкими отверстиями, а клапан 17 опирается на торцовую

стенку.

Машину предложенной конструкции можно использовать для отделения от зерна таких трудноотделимых примесей, как твердая головня в ячмене, костер во ржи и пшенице,

курай или дикая редька в пшенице и других, характеризующихся более низким, чем основная культура, объемным весом.

Предмет изобретения

1. Зерноситовеечная машина, содержащая колеблющиеся сита, разделенные по длине на несколько самостоятельных участков, надситовую аспирационную камеру и сборники обработанного продукта, отличающаяся тем, что, с целью поддержания постоянного движения и разрыхления слоя продукта по всей длине машины с индивидуальным воздушным режимом на каждом участке сита при использоваотделимых примесей, участки сита установлены с разиым, уменьшающимся к концу машины наклоном, и под каждым участком расноложены индивидуальные регулируюш,ие воздушный режим решеткп.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что над ситами расположен ряд желобков с перекрываюш,ими расстояния между ними коробами, боковые скаты которых направлены внутрь соответственных желобков, а торцы в пределах длины каждого ситового участка соединены с обоймой, перемеш;аемой по высоте.

3. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что прием продукта на сито и выпуск схода с него герметизированы.

3

Воздух

/5 и

иг.