Устройство для очистки зерна Советский патент 1985 года по МПК B07B1/28 B07B1/50 

1 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и мук мол ьно-элеватор ной промышленности, в частности к устройствам для очист ки зерна от примесей, отличающихся длиной, например от овсюга. Известно устройство для очистки зерна, вк.пючающее группы решет, уст новленные друг над другом, эксцентриковый привод (1 1. Недостатком устройства является относительно невысокая эффективность очистки из-за относительно большой толщины сепарируемого слоя. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату является устройство для очистки зерна, включающее установленный с возможностью кругового поступательного перемещения многосекционный ситовьш корпус, в каждой из секций которого размещены один под другим группы рабочих элементов, каждый из которых выполнен в виде ситовой рамки с ситом и поддоном, горизонтальные перегородки, размещенные в вертикальных и имеющих выпускные щели наружных пи ющкк каналах, образованных корпусом и стенками секций, и патрубки дпя вывода продуктов 2 J. Однако из-за нетехнологичного направления потоков зерна и неравномерного распределения просеивающей массы на поверхности сита умен шается производительность устройства. Цель изобретения - повьшение про изводительности устройства и технологической эффективности очистки зерна от примесей различной длины. Эта цель достигается тем, что в устройстве для очистки зерна, включающем установленньй с возможностью кругового поступательного перемещения многосекционной ситовый корпус, в каждой из секций которого размещены один под Другим группы ра бочих элементов, каждый из которых выполнен в виде ситовой рамки с ситом и поддоном, горизонтальные перегородки, размещенные в вертикальны и имеющих выпускные щели наружных питающих каналах, образованных корпусом и стенками секций, и патрубки для вывода продуктов, между стен ками смежных секций образованы внут ренние питаюпше каналы с выпускными 72 щелями, причем выпускные щели для нечетных групп рабочих элементов сообще№1 с внутренними каналами, а выпускные щели дпя четных групп рабочих элементов - с наружными каналами, причем отношение площади выпускной щагш к площади поверхности сита составляет 0,05-0,025. На фиг,1 показано устройство для очистки зерна, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид спередиj на фиг .Звид групп рабочих элементов с питакЗщими каналами; на фйг.4 - технологическая схема устройства. Устройство для очистки Зерна состоит из следующих узлов: корпуса 1, дебалансного механизма 2, электродвигателя 3, патрубков 4 для вывода продуктов. Корпус I разделен на четыре секции 5. Между внутренними и наружными стенками секций 5 и корпусом 1 нах-одятся вертикальные каналы 6, разделенные горизонтальными перегородками 7 на отсеки 8. В каждой секции один под другим установлены рабочие элементы, представляющие собой рамки 9, разделенные на ячейки 10 с ситом II и очистителями 12, установленными на выступающей. площадке 13 на поддоне 14. Рамки 9 вдвигаются в корпус 1 по направляЮ1ЦИМ 15 и фиксируются на местах дверками 16. Под ситом 11 установлены пластмассовые очистители 12. Корпус 1 на подвесках 17 совершает круговые поступательные колебания в горизонтальной плоскости с частотой 17,5 Гц и амплитудой 0,92,0 мм. К потолочной раме 18 крецится приемная доска. 19. Патрубки 20 на приёмной доске 19 матерчатыми рукавами 21 соединены с приемными штуцерами 22. Рамки 9 объединяются в группы, , причем питающие отсеки 8 нечетных групп 23-25 рабочих элементов находятся между внутренними стенками смежных секций 5, а четных 26--и 27 между наружными стенками секций 5 и корпусом 1. Выпускные щели 28 для нечетных групп 23-25 рабочих элементов выполнены во внутренних каналах б, а дпя четных - -в наружных. В продольной стороне рамок 9 выполнены лотки 29 для сбора и вывода примесей. Дпя равномерного распределения зерновой смеси на все рамки 9 группы отношение площади выпускных щелей к площади поверхности сита составляет 0,005-0,25. Ситовые рам ки 9 каждой группы рабочих элементов наклонены на 4 к горизонту в направлении движения зерново смеси. Технологическая схема устройства включает в себя три основные группы рабочих элементов (23,24 и 26 состоящие из шести ситовых рамок .9 кажцая, и две контрольные группы 27 и 25 из трех ситовых рамок. На рамках 9 основных групп установлены сита 11 с кругль ми отверстиями диаметром 4,5-5,0 мм. Такие же сита 11 установлены на рамках 9 пер вой контрольной группы 27. На рамках 9 второй контрольной группы 25 установлены сита 11 с продолгова тыми отверстиями 2,5x20 мм. Устройство для очистки зерна раб тает .следующим образом. Исходная зерновая смесь через приемные патрубкд 20, матерчатые рукава 21 и приемные штуцера 22 поступает во внутренние верхние пит 6074 ющие отсеки 8, последовательно проходит через три основнь е группы 23, 26 и 24 колеблющихся ситовых рамок 9. Сходовые фракции с каждой рамки 9, предстаг-гяющне собой овсюг и другие длинные примеси, поступают в лотки 29 а с них через отверстия в дверках 16 и задней стенке секции попадают на первую контрольную группу ситовых рамок 27. Проходовая фракция третьей основной группы 24 ситовых рамок представляет собой очищенное зерно и выводится из устройства. Сходовая фракция первой контрольной группы 27 ситовых рамок представляет собой сорную примесь и выводится из устройства, а Проходовая фракция поступает на вторую контрольную группу 25 сит 11. Сходовая фракция второй контрольной группы 25 представяет собой очищенное зерно, а прохоовая - сорную примесь. Использование предлагаемого зобретения позволяет повысить эфективность очистки пщеницы от овсюга а счет улучшения технологии распрееления потоков смеси при очистке.

11.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА, включающее установленный с возможностью кругового поступательного перемещения многосекционный ситовый корпус, в каждой из секций .jcoToporo размещены один под другим группы рабочих элементов,каждый из которых выполнен в виде ситовой paMkn ..с ситом и поддоном, горизонтальные перегородки, размещенные в вертикальных и имеющих выпускные . щели наружных питающих каналах, образованных корпусом и стенками секций, и патрубки для вывода продуктов, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности устройства и технологической эффективности очистки зерна от примесей различной длины,между стенками смежных секций образованы внутрен- ние питающие каналы с выпускными i щелями, причем выпускнь е щели для (Л нечетных групп рабочих элементов сообщены с внутренними каналами, а выпускные щели для четных групп рабочих элементов - с наружными кана-г лами, причем отношение площади выпускных щелей к площади поверхности сита составляет 0,05-0,025. К1 (Э О5

(8

.J

27

25