Известны установки для закалки деталей в ультразвуковом поле, в котором ультразвуковые иреобразователи установлены на блоке, погруженном в бак с закалочной средой, и закреплены в расиоло/кепных одни над другим качающихся коробах.
В описываемой установке гидродннамнческие нзлучатели установлены на боковых стенках камеры и сиабжены акустическими экранами, выполненными в виде стенок, изогнутых вокруг излучателей. Это ускоряет охлаждение изделий в начальный момент и замедляет его в период мартенситного иревращения. Кроме того, в установке дно камеры может быть выполнено откидным.
На чертеже изображена камера с гидродинамическими излучателями в общем виде.
Оиа состоит из кожуха У, воронкн 2 с щелями 3, ультразвуковых гидродинамических излучателей 4 вихревого типа, коллектора 5, дна 6, пружины 7, ручки 8, акустических экранов 9.
Гидродинамические излучатели укреплены на одной из боковых стенок камеры по пути падения деталей. В зависимости от требуемой пропускной способности установки они могут быть установлены в несколько рядов. Количество излучателей в одном вертикальном ряду зависит от требуемой глубины закалки и габаритов изделия.
Вся камера погружается в закалочиый бак с охлаждающей жидкостью, например с маслом. Над уровнем масла расиолагается только воронка.
Экраиы, выполиенные из листовой стали, кониентриру от акустнческую мощность в ограниченном объеме экрана, улучшают условия работы нескольких излучателей на близких расстояниях )i направляют детали в максимальную зону акустпческих мощностей и потока жидкости.
Нагретые детали, наирнмер, на поддонах в камерной электрической нечи, сбрасываются с них в воронку и, проходя через ультразвуковое иоле, создаваемое гидродинамическили излучателями, иадают на дно. Через определенное время дно открывают, и детали поступают в бак с охлаждающей жидкостью. Носле этого при иомощн пружииы дно закрывается.
НнтеисиБИое охлаждение деталей (обееиечеиие критической скорости охлаждения) в жидкости с малой ох.чаждающей способностью осуществляется в результате интенсивного акустического иоля, создаваемого излучателями, тенлооб.менного процесса в противотоке и использования потока жидкости, выходящеГ из излучателей.
И р е д м е т н з о б р е т е н и я
1. Ультразвуковая установка для закалки деталей, включающая бак с охлаждающей жидкостью, камеру с ультразвуковыми преобразователями, отличаюишяся тем, что, с целью повышеиия скорости охлаждения изделий в иачальиой момент и умеиьшения ее в период
мартенситного превращения, гидродинамические излучатели установлены на боковых степках камеры и снабжены акустическими экранами, выполненными в виде стенок, изогнутых вокруг излучателей.
2. Установка но и. 1, отличающаяся тем, что дно камеры выполнено откидным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МУФТА ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРУЕМАЯ ИЗМЕНЕНИЕМ НАПОЛНЕНИЯ | 2012 |
|
RU2523338C2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО | 2003 |
|
RU2246982C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU417189A1 |
Моечно-дезинфицирующее ультразвуковое устройство с гидродинамическим воздействием | 2018 |
|
RU2712669C1 |
Способ и устройство для возбуждения акустических колебаний в компактных, дискретных, влагонасыщенных и жидких средах | 2018 |
|
RU2690077C1 |
Способ кондиционирования водных растворов | 2017 |
|
RU2651197C1 |
Устройство для ультразвуковой очистки деталей в жидкой среде | 1978 |
|
SU776669A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ И ДЕТАЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2001 |
|
RU2197541C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU310098A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ | 2000 |
|
RU2184625C2 |
SJ
Даты
1969-01-01—Публикация