Предлагаемое изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и нреимущественно может быть использовано при прокатке и .волочении черных и цветных металлов.
Применяемые нри холодной обработке металлов давлением технологические смазки являются малоэффективными, особенно это относится к смазкам минерального происхождения (эмульсол, цилиндровое масло, минеральные масла с различными добавками), в результате чего имеет место повышенный нагрев в очаге деформации, приводящий к ухудшению качества металла и ограничению скоростей обработки. Актуальной задачей является создание новых эффективных технологических смазок, например, для конструкционных листов из низкоуглеродистых сталей, для нержавеюш.их и специальных сталей и различных снлавов.
Применяемое в качестве технологической смазки касторовое масло, дающее высокий коэффициент вытяжки металла, не находит широкого применения, так как металл после нрокатки не всегда получается качественным (по чистоте поверхности), кроме того, оно дефицитно и дорого.
количество жирнокислотных отходов, которые обычно не используются.
Предварительное изучение состава и физико-химических свойств этих отходов и особенно испытание и оценка их смазочных свойств (определение поверхностного натяжения, коэффициента вытяжки) показывают их высокую эффективность как технологической смазки.
Предлагается применение жирнокислотных отходов нроизводства себациновой кислоты в качестве технологической смазки. В случае необходимости их отфильтровывают от механических иримесей.
Такая смазка может применяться как в чистом внде или в виде эмульсии, так и в смеси с растительными и минеральными маслами в требуемом соотношении.
Пример 1. 50% жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты и 50% кориандрового жирного масла при иеремешивапии нагревают при температуре 70-80 С до образования однородного продукта.
Пример 2. 75% жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты и 25% веретенного масла при перемешивании нагревают при температуре 70-80°С до образования однородного продукта.
лоты в качестве технологической смазки коэффициент вытяжки определяют из пяти опытов и сравнивают с коэффициентами вытяжки смазки ПКС-1 и других. Коэффициент трения определяют после прокатки на лабораторном стане с диаметром валков 130 мм, чистотой поверхности по 7-му классу и скоростью прокатки 3 м/сек.
Коэффициент трепия рассчитывают по известной формуле.
В таблице приведены данные лабораторных и полупроизводственных испытаний жирнокислотных отходов в качестве технологической смазки в сравнении с данными испытаний технологических смазок, применяемых в промышленности.
Из таблицы видно, что жирнокислотные отходы по своим смазочным свойствам (поверхностное натяжение, коэффициент трения, коэффициент вытяжки) превосходят применяемые технологические смазки, что подтверждает целесообразность их использования в процессах холодной обработки металлов давлением.
Предмет изобретения
Применение жирнокислотного отхода производства себациновой кислоты или его эмульсии, или его смеси с минеральным или растительным маслом в качестве смазки для холодной обработки металлов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДИОЙ ОБРАБГГПОГ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1973 |
|
SU407942A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИМЕТАЛЛОВ | 1971 |
|
SU306164A1 |
ИЛ О А л Ф" Т1атг»1>& г f^ Л1Ти1дтплаи"и А. Ф. Пименов, ,,,„.т^хнйчга-Ая MiE.'yS-llitftT'gjj.А. А. Петровский, А. В. Бедило, А. Д. Филатов, Г. С. (ШнитманIff ^^^'^"тно. | 1969 |
|
SU256927A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ | 1970 |
|
SU266987A1 |
Способ получения смазки для обработки металлов | 1976 |
|
SU654674A1 |
СРЕДСТВО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ | 1972 |
|
SU341555A1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1973 |
|
SU390132A1 |
Смазка для обработки металлов давлением | 1976 |
|
SU608828A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1970 |
|
SU281717A1 |
Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU968060A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация