Способ получения смазки для обработки металлов Советский патент 1979 года по МПК C10M5/14 C10M7/22 

Описание патента на изобретение SU654674A1

Изобретение относится к области, получения смаэок для процессов обработки металлов и может быть использо вано при горячей прокатке профилей, листа, в процессах горячей штамповки редуцирования и прессования, при холодном волочении профилей, в процессах холодной штамповки, прокатки листа и ленты, а также в ряде процес сов резания металлов. Широко известны способы получения технологических смазок на основе масел и жиров l. Однако натуральные жиры, используемые в пищевой и масложировой промышленности, являются дорогими и дефицитными. В последнее время в качестве сырь для смазок используют синтетические жирные кислоты и отходы; их производства, а также используют жировые и жирнокислотные отходы различных отраслей промышленности. Известны способы получения смазок на основе мыльно-щелочного раствора, отбельной земли и выбросной катализаторной грязи 2,3.Однако многокомпонентный состав определяет сложную технологию изготовления, что ограничивает применение и производст во этих смазок. Эффективными при холодной деформации металлов являются смазки, полученные омылением жирнокислотной основы с выделением мыльного, ядра, а иногда и дополнительной экстракцией с выделением твердой фазы 4 . Однако способ их получения сложный и дорогой . Известен также способ получения смазки на основе кубовых остатков синтетических жирных кислот фракций получаемых окислением парафинов. Полученные синтетические жирные кислоты подвергают термической обработке в определенных условиях 5 Однако такая смазка не обладает достаточными смазочными свойствами. Целью изобретения является улучшение смазочных свойств смазок для процессов горячей и холодной обработки металлов. Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения смазки для обработки металлов путем окисления исходного сырья окислению подвергают концентрат сланца в воднощелочной среде при температуре 180220с и давлении 30-50 кг/см с последующим отделением жидкой фазы и обработкой ее гудронами от дистилля654674ции жирных кислот, выделенными из соапстоков растительных масел или технического жира. Целесообразно в процессе окисления брать щелочь в количестве вес.% в расчете на органическую массу концентрата сланца.5 Концентрат сланца (кероген) получают при флотационном способе обогащения горючих сланцев. Концентрат сланца используют как сырье для получения.двухосновных, кислот б. .10 Предлагаемый способ получения смазки заключается в следующем. В сланцевый концентрат с содержанием ор.ганической массы 70-90 вес.% вводят водный раствор гидроокиси натрия из расчета 30-50 вес.% на органическую массу и осуществляют окисление в водно-щелочной среде при давлении 30-50 кг/см и температуре 180-220 С в течение 3 ч. Из получен- gQ ной окисленной суспензии отделяют жидкую фазу в сепараторе от неокисленного твердого остатка и Эолы и об.рабатывают ее гудронами от дистилляции жирных кислот, выделенными из соапстоков растительных масел или технического жира. Ниже представлены физико-химические характеристики полученной смазки. Используемый концентрат сланца представляет собой тонкодисперсный порошок светло-желтого цвета с содержанием органической массы 70-90%; нерастворим в воде, органических растворителях, щелочах и минеральных, кислотах; не оказывает коррозионного{ 35 де ны но уп ла ра 5 не сы чи ки ч р с 4 твия на углеродистые стали. Удельвес концентрата 1,4 насыпвес в зависимости от плотности овки частиц колеблется в преде490-660 кг/м. Сланцевый концент- негигроскопичен, не слипается, бразует комков, не смерзается, ч, в сухом состоянии плохо смается водой. изико-механические характеристиолученной смазки: Содержание общего жира, %40-60 Содержание нейтрального жира, % 20-40 Содержание влаги,% 20-60 Содержание свободных жирных кислот,% 5-20 Содержание продуктов полимеризаций и конденсации, % 10-20 Содержание гудронных кислот, % 10-50 Содержание сланцевых кислот, % 10-50 Кислотное число, мг кон/г10-20 Число омыления, мг КОН/Г 20-60 Удельный вес, ,03 Титр жирных кислот, ОС .40-50 табл.1 .представлены технологиие параметры при получении обов смазки по предлагаемому спо. Таблица

Похожие патенты SU654674A1

название год авторы номер документа
Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением 1979
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Кутуева Елена Петровна
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Ламин Александр Борисович
  • Мисюля Виктор Александрович
  • Волин Игорь Яковлевич
SU857249A1
Смазка для горячей прокатки металлов 1978
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Кутуева Елена Петровна
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Ульянов Юрий Васильевич
  • Молчанов Михаил Михайлович
  • Казанджан Борис Георгиевич
  • Батогов Анатолий Васильевич
  • Ламин Александр Борисович
  • Шиленко Борис Петрович
  • Соляников Борис Георгиевич
  • Носов Виктор Александрович
  • Власов Вадим Сергеевич
  • Касьян Вячеслав Иванович
  • Селезнев Юрий Михайлович
  • Бондин Рудольф Дмитриевич
SU721467A1
Смазка для обработки металлов давлением 1981
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Посадов Игорь Александрович
  • Розенталь Дмитрий Александрович
  • Антонишин Василий Иванович
  • Гайванович Василий Ильич
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Лебедев Вадим Витальевич
  • Ивахнюк Григорий Константинович
SU1011680A1
Смазка для обработки металлов давлением 1981
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Поконова Юлия Васильевна
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Ламин Александр Борисович
  • Чуйко Павел Иванович
  • Брескина Алла Ильинична
  • Михайлова Людмила Петровна
  • Изотов Владимир Михайлович
  • Орлов Валерий Петрович
  • Юрьева Евгения Михайловна
SU1004455A1
Способ получения смазки для обработки металлов давлением 1985
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Чубарова Татьяна Федоровна
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Дашковский Игорь Дмитриевич
  • Лаврентьев Владимир Васильевич
  • Токарев Борис Иванович
  • Кутуева Елена Петровна
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Бердичевский Евсей Григорьевич
SU1289878A1
Смазка для горячей обработки металлов 1978
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Кутуев Рустам Хамзинович
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Силантьева Наталья Ивановна
  • Фомина Елена Авраамовна
  • Хохлова Людмила Александровна
  • Соколова Марианна Евгеньевна
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Ежевская Галина Григорьевна
  • Флеер Наум Романович
  • Никитин Владимир Владимирович
SU749885A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1979
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Сыроежко Александр Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Вихорев Анатолий Анатольевич
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Кутуева Елена Петровна
  • Косенко Иван Трофимович
  • Зекин Валентин Константинович
  • Калинин Юрий Григорьевич
  • Брескина Алла Ильинична
SU899637A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1980
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Яковлев Анатолий Дмитриевич
  • Шангин Юрий Александрович
  • Автушенкова Галина Кондратьевна
  • Ларина Нина Филипповна
  • Брескина Алла Ильинична
  • Щербина Лилия Алексеевна
  • Болотин Борис Владимирович
  • Биненко Владимир Иванович
  • Оринова Анна Александровна
SU960231A1
Концентрат смазки для мокрого волочения стальной проволоки 1991
  • Лещенко Николай Федотович
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Климова Надежда Петровна
  • Почерников Владимир Иванович
  • Хромова Валентина Степановна
  • Кузнецов Евгений Иванович
  • Новикова Светлана Михайловна
  • Бурнаева Венера Мажитовна
SU1778167A1
Способ получения смазочного материала 1982
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Потехин Вячеслав Матвеевич
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Мотылева Татьяна Александровна
  • Сидоров Андрей Артамонович
  • Евдокимов Борис Васильевич
  • Белов Владимир Ильич
  • Комаров Федор Николаевич
SU1055758A1

Реферат патента 1979 года Способ получения смазки для обработки металлов

Формула изобретения SU 654 674 A1

Были проведены испытания crfa OK на лабораторной установке для исследования валковых материалов, на износ.

Установка, имитирующая процесс горячей прокатки, состоит из образца (валок) из хромникелевого валкового чугуна диметром 170 мм и образца (прокатываемый металл) диаметром 230 мм из ст.З,

Испытания проводились в следующих режимах:

Удельное давление) кг/мм

Температура образца, имитирующего

прокатываемый металл,

Скорость скольжения, м/с Время испытаний, ч:

Предлагаемые образцы 1,2 и 3 испытывались в сравнении с известной смаз,кой, представляющей собой синтетические жирные кислоты (образец 4), а также в сравнении с известными технологическими смазками, применяемыми для холодной и горячей обработки металлов, которые представляют собой: образец 5 - термически уплотненные жирные кислоты отхода произ-.

водства себациновой кислоты; образец 6 - полимеризованное хлопковое масло. Все смазки применяли в виде 2%-ных водных эмульсий. °

Результаты испытаний представлены в табл.2.

Таблица 2

Как видно из табл.2, полученные образцы смазок по предлагаемому способу 1,2 и 3 имеют более высокие смазочные свойства, обеспечивая более низкую степень износа и коэффициент трения по сравнению с известной смазкой 4 и другими, применяющимися в -промышленности.

Форглула изобретения

1. Способ получения смазки для обработки металлов путем окисления исходного сырья, отличающийс я тем, что, с целью повышения про тивоизносных свойств смазки, окисле- нию подвергают концентрат сланца в водно-щелочной среде при температуре 180-220 С и давлении 30-50 кг/см с последующим отделением жидкой фазы и обработкой ее гудронами от дистилOляции жирных кислот, выделенными из соапстоков растительных масел или технического жира.2. Способ по П.1, отличающийся Тем, что щелочь берут в

5 количестве 30-50 вес.% в расчете на органическую массу концентрата сланца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0

1.Грудев А.П., Тилик В.Т. Технологические смазки в прокатном производстве, М., Металлургия, 1975, с. 103-143.2.Авторское свидетельство СССР №241592, кл. С 10 М 7/22, 1969.

5

3.Авторское свидете пьство СССР №241596, кл. С 10 М 7/16, 1968.4.Авторское свидетельство СССР №281717, кл. С 10 М 5/14, 1969.5.Авторское свидетельство СССР №237316, кл. С 10 М 7/20, 1963.6.Авторское свидетельство СССР №140055, кл. С 07 С 51/18, 1960.

SU 654 674 A1

Авторы

Постолов Юрий Михайлович

Проскуряков Владимир Александрович

Яковлев Владимир Иванович

Осадчук Евгений Сергеевич

Белянин Юрий Иванович

Павлов Анатолий Александрович

Лещенко Павел Сазонович

Мисюля Виктор Александрович

Молчанов Михаил Михайлович

Перминова Людмила Матвеевна

Воронцов Николай Михайлович

Рудюк Сергей Илларионович

Скоков Феликс Иванович

Паршин Владимир Андреевич

Виноградов Владимир Иванович

Даты

1979-03-30Публикация

1976-07-15Подача