Изобретение относится к области производства волокнообразующих полиамидов.
Известен способ получения полиамидов с сульфонатными группами полимеризацией амидообразуюи1,и.х мономеров в присутствии ароматических моноаминосульфокислот с аминогруппой, связанной с ароматическим ядром через алкпльный радикал.
Согласно изобретению предлагается способ получения полиамидов с сульфонатными группами полимеризацией капролактама или соли АГ в присутствии ароматических моно- и полиаминосульфокислот с аминогруппой, непосредственно связанной с ароматическим ядром.
Такие аминосульфокислоты применяют в смеси с карбонатами щелочных металлов, например с содой, в количестве, необходимом для переведения свободных сульфогрупп в сульфонатные (1,0-1,5 эквивалента).
Для гомогенизации ингредиентов (мономер, сульфокислота, карбонат щелочного металла) на стадии получения форполимера применяется минимально возможное количество воды.
Так как ароматические аминосульфокислоты являются регуляторами роста цепи полиамида и сульфонатиые группы располагаются на концах молекул, их максимальное количество в качестве добавок лимитируется низшим пределом молекулярного веса образующегося
полимера, при котором полиамидное волокно имеет удовлетворительные физико-механические показатели (для капролактама 0,4- 0,5 мол. о/о, для соли АГ 1,0-1,2 мол. о/о).
Применение ароматических моно- и полисульфокислот с аминогруппами, непосредственно связанными с ароматическим ядром, позволяет расширить ассортимент добавок, увеличивающих способность по.тиамидов к накрашиванию.
Смесь 2 ч. соли АГ, 0,021 ч.
Пример 1.
соли анилин-2,5-дисульфокисмононатриевой
лоты, 0,0084 ч. соды и 1,8 ч. воды нагревают под давлением при 220°С течен 1е 4 час и
затем в токе азота при 270°С в течение этого же времени.
Полученный волокнообразующий прочный роговидный полимер удельную вязкость 0,5о/о-ного раствора в трикрезоле 0,80.
Пример 2. Смесь 10 ч. капролактама, 0,098 ч. моионатриевой соли анилин-2,5-дисульфокислоты, 0,038 ч. соды и 6,5 ч. воды нагревают под давлением при 260°С в течение 4 час и затем 3 час при 270°С в токе азота. Полученный волокиообразующий прочный роговидный полимер после экстракции водой имеет вязкость 0,5о/о-ного раствора в трикрезоле 0,52. 3 и 6,5 ч. воды нагревают в условиях, указанных в предыдущем опыте. Полученный волокнообразующий полимер имеет удельную вязкость 0,5э/о-ного раствора в трик езоле 0,50. Предмет изобретения Способ получения полиамидов с сульфонатными группами путем полимеризации амидо54 образующих мономеров в присутствии арома тических аминосульфокислот, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента полиамидов с повышенной способностью к накрашиваемости, в качестве ароматических аминосульфокнслот применяют ароматические моно- и полиаминосульфокислоты с аминогруппой, непосредственно связанной с ароматическим ядром.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ ПОЛИАлЫдОВ. , | 1965 |
|
SU168434A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДОБЕНЗИМИДАЗОЛОВ | 1974 |
|
SU366727A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДА-6 | 2012 |
|
RU2471816C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗИРОВАННЫХ ' ПОЛИАМИДОВ | 1972 |
|
SU352917A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННЫХ ПОЛИАМИДОВ | 1972 |
|
SU421707A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩЕГО ПОЛИКАПРОАМИДА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТИ | 2001 |
|
RU2196786C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛИАЛ\ИДОВ | 1969 |
|
SU238154A1 |
ИНГЕРЕНТНО СВЕТО- И ТЕРМОСТАБИЛИЗИРОВАННЫЙ ПОЛИАМИД, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, НИТИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ЕГО ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ ФОРМОВАНИЕМ, И ПОЛОТНА, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НИТЕЙ | 1995 |
|
RU2167893C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКЦИОНИОСПОСОБНЫХ ЛИНЕЙНЫХПОЛИАМИДОВ | 1964 |
|
SU166138A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАСТИЦ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРА И ПОРОШОК, ПОЛУЧЕННЫЙ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ | 2005 |
|
RU2358996C2 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация