Известен способ получения салицияовокислого антипирина путем сплавления молекулярных количеств салициловой кислоты и антипирина, при чем реакция протекает при температуре 90-95° и сплйв получается окрашенным вследствие частичного осмоления; для получения чистого препарата его приходится перекристаллизовы ать , из разбавленного алкоголя.. Кроме того при этой температуре происходит частичная возгонка салициловой кислоты, а самый сплав по охлаждении застывает в твердую массу, с трудом вырубаемую из реакционного сосуда, что уменьшает выходы.
В предлагаемом способе, с целью понижения температуры сплавления, молекулярные количества салициловой ки-слоты и антипирина прежде, чем подвергнуть их операции сплавления, предварительно лишь овлажняются какойнибудь относительно легко испаряющейся жидкостью, не взаимодействующей при этих условиях ни с салициловой кислотой, ну с антипирином, ни с салициловокислым антипирином. При соответственном подборе той или иной овлажняющей жидкости можно, при очень малом расходе ее, достигнуть понижения температуры плавления смеси, при которой не происходит осмоления продукта
реакции и незаметно возгонки салици ловой кислоты. Образованный при этом сплав салициловокислого антипирина совершенно прозрачен и безцветек и застывает при охлаждении в рыхлую кристаллическую массу, которая очень легко вынимается из реакционного котла.. В этом виде продукт может быть непосредственно помещен в сушилку дня удаления жидкости, примененной для овлажнения исходных материалов, при чем пары ее могут- улавливаться соответствующими приспособлениями и вновь итти в дело.
Пример 1. -18,8 к антипирина и 13,8 кг салициловой кислоты помещают в объемистый котел, установленный на водяной бане; сухие ингредиенты смачивают примерно 10 л бензола и медг ленно при слабом помешивании нагревают. При температуре 60 - 65° происходит полное расплавление смеси, что свидетельствует об окончании реакции образования салициловокислого антипирина. По остываниизакристаллизовавшуюся массу эвакуируют из реакцисшг ного котла и сушат до полного удаления бензола.
Пример 2.- 9,4 кг антипирина к 6,9 т салициловой кислоты смачивают 4-5 л уксусного эфира и нагревают ЕЯК йане до расплавления смеси, что проис-
ходит при 55-60. По остывании .;,.V
Пр«ме| 3.- 18,8 кг антипир1Л,||ауи, 13,3 кг салициловой кислоты ) 10-12 л этилового спирта и нагревают до получения прозрачной жидкости, чтЪ наступдед „ дри. , прик ерЦО; 58 - fEfi 4г |1|р1н с4масЩ i BbifeyiiiHв ют„рбычньши. йдиешми--- - Во всех примерах выхода - теоретические и получаемый при этом салици-.
з ьскислыи антипирин удовлетворяет требованиям фармакопеи, ,,
Предмет изобретения.
Способ получения салициловокис ого p|iT|fjQ, „ .() /-
l Н с/ иартиййфном, отличаюдцийся -тем, нто садидилсв ю
.кислоту и антипирин перед сплавление :мачивают какой-либо жидкостью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСМЕШИВАЕМОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ | 2004 |
|
RU2259391C1 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНА | 2004 |
|
RU2259432C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ СУЛЬФИДА СВИНЦА | 1996 |
|
RU2118666C1 |
Способ получения продуктов сульфирования - соединения ароматического ряда, растворимые в воде и пригодные для применения в качестве дубителей | 1927 |
|
SU18754A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛИАМИДИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2216552C2 |
СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ УПОРНОГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2114196C1 |
Способ получения монометил-аминоантипирина | 1952 |
|
SU96305A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ р-ЦИАНЭТИЛТРИХЛОРСИЛАНА | 1968 |
|
SU218765A1 |
Способ экстрагирования неорганических форм цинка, кадмия, свинца и меди из твердых образцов природных объектов | 2018 |
|
RU2684091C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАЭРИТРИЛ-ТЕТРАКИС-[3(3,5-ДИ-ТРЕТ-БУТИЛ-4-ОКСИФЕНИЛ)-ПРОПИОНАТА] | 2002 |
|
RU2231523C1 |
Авторы
Даты
1931-10-31—Публикация
1929-12-06—Подача