Способ получения малеинового ангидрида Советский патент 1976 года по МПК C07C51/26 B01J23/16 C07C57/14 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛЕИНОВОГО АНГИДРИДА

Известен способ производства маленнорого ангидрида парофазным окислением фурфурола кислородом воздуха в присутствии катализаторов, состоящих из нанесенных на разные носители (малопористый корунд, фгрфор) окислов ванадия, молибдена, фосфора, титана и никеля.

Предложенный способ получения малеинового ангидрида отличается от известного тем, что характеризуется применением в качестве носителя сплава никеля с алюминием с добавлением 3% титана. Катализатор готовят путем нанесения методом выпаривания на никеле в оалюминие вый сплав ванадата и молибдата аммония, азотнокислого никеля, трех.хлористого титана и фосфорнокислого аммония в аммиачной среде Активную часть катализатора составляют , Mo О„, , Ni н Ti , взятые в

3 2 5

2 5

следующих соотно1иениях (в вес.ч.):

1,28-3,8

Мо О,

0-1,1О 0-0,473

0-0,058

Ti

После активации и некоторого периода }формирования катализатор оптимального состава в условиях температуры 320-350°C| времени контакта 0,8-1,3 сек и разбавле|ния .паровоздушной смесью 1:4О - 1:90 обусловливает следующие 1юказатели процесса:

Выход малеинового ангидрида с вычетом летучих кислот, %52-57

Непрореагировавший фурфурол, %1-7 Производительность процесса, г/л час 30-60

Выход малеинового ангидрида, полученного на предложенном катализаторе, по сравнению с выходок на катализаторе на алюминиевом носителе и с контактом, илПример. В качестве нсюителя пользуют сплав никельалюминийтнтан, д.ержвш 1Й 3% титана и 45% нилеля.

Состав катализатора (в вес.ч.):

Носитель100

9,12 3,78 1,10

Ш0.13

Над 1ОО мл катализатора пропускают фурфурольно-возДушную смесь, содержащую 0,0187 г фурфурола в 1 л, со скоростью 6,25 л/мин. При 50°С выход малеиново|го ангидрида 52Ч(. при производительности

j44 г/л - час, непрореагировавшего фурфурола 1,3 %.

Формула из обретения

Способ получения малеинового ангидрида парофазным окислением фурфурола кислородом воздуха в присутствии катализатора, состоящего из окислов ванадия, молибдена, фосфора, титана и никеля, нанесенных на носитель, отличающи.йся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, в качестве носителя берут сплав никеля с алюмишгем и добавлением 3% титана.