УСТРОЙСТВО для СУШКИ и ОХЛАЖДЕНИЯ СЫПУЧИХМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1969 года по МПК F26B11/04 C13F5/00 

Известны устройства для сушки и охлаждения сыпучих материалов, например сахарапеска, состоящие из приводимото во вращение наклонно установлеииого барабана, цилиндрическая поверхиость которого выполн-ена в виде жалюзи из профилированных элементов, неподвижного кожуха с патрубками для поперечной подачи горячего и холодного сушильного агента и системы для отсога отработанного агента с патрубком, выведенным в конец зоны охлаждения.

Для интенсификаиии влаго- и теплообмена между сыпучим материалом и сущильным агентом и повыщеиия таким образом производительиости в предлагаемом устройстве барабан из жалюзи заключен в перфорированный барабан, причем профилированные элементы прикреплены посредством радиальных стоек к внутренней поверхности этого барабана. В поперечном сечении эти элементы имеют центральный прямой участок с загнутым но часовой стрелке в виде полуокружности левым концом и правым концом, отогнутым наклонно вверх с козырьком на конце, имеющим продольную гребенчатую .

Для регул.ирования длии зои сушения и охлаждения устройство оснащено распределительными воздуховодами для раздельной подачи горячего и холодного воздуха в соответг нующие патрубки, а между воздуховодами

(под центральным патрубком) установлен поворотный лопастной регулятор.

Чтобы обеспечить раздельный отвод отработанного агента из зон сушения и охлаждения

и предотвратить таким путем образование встречных потоков и коиденсацию паров, система отсоса отработанного агента снабжена размешенной в верхней части барабана трубой с дефлектором, оканчиваюш,ейся в зоне

сушения.

На фиг. 1 схематично изобралсено пред,-а-. гаемое устройство в плане; на фиг. 2 - тп -}, поперечный разрез; на фиг. 3 - узел. а фиг. 2 с видом по В.

Предлагаемое устройство состоит из пс,форированногЪ барабана /, вращающегося на полных ба.ндажах 2, неподвижного кожуха .9 с патрубками 4 и 5 для подвода горячего и холодного воздуха, распределительных воздуховодов 6 с лопастным регулято-ом 7, разделяющим эти воздуховоды, выг; зсчной камеры 8 с системой отсоса для и холодного воздуха, включающей труб) 9 и патрубок 10. На входе и выходе продукта, например сахара, установлены турник ы-питатели 11.

Вращение барабана осушествляется через опорно-приводные ро. (Ки 12. Внутренняя образующая поверхность барабана 1 выполнена из идущих вдоль всей длины его профилированных элементов, имеющих вид укрепленных

на вертикальной планке 13 фигурных лопаток 14.

Фигурная лопатка 14 в поперечном сечении имеет в центральной части прямой участок с загнутым по часовой стрелке левым концом в виде полуокружности п правым концом, отогнутым наклонно вверх с последующим перегибом в виде козырька. Кромка этого козырька выполнена гребенчатой (см. фиг. 3, вид В.

Сахар, поступающий в устройство через турникет-питатель //, попадает на фигурные лопатки 14. Конструкция этих элементов обеспечивает перемешивание массы сахара путем скольжения кристаллов по кристаллам, т. е. скатывание сахара по сахару (без трения о металл), так как последний не может подняться выше угла естественного откоса, что обеспечено формой элементов. Движение сахара вдоль барабана происходит за счет наклона на угол в 3° к горизонту.

Горячий п холодный воздух подается по принципу поперечного тока в зону расположения слоя сахара. Воздух направляется в эту зону барабана за счет специальных уплотнений, установленных на неподвижном кожухе После входа воздуха в барабан через отверстия в обечайке он попадает между двумя рядом расположенными вертикальными планками 13 и направляется параллельно горизонтальной планке под слой сахара. Гребенчатая кромка фигурной лопатки разделяет струю воздуха на мелкие -струйки, равномерно распределяя воздух по всей площади слоя сахара.

В результате подачи воздуха под слой сахара образуется так называемый псевдоожиженный слой, и кристаллы сахара поддерживаютf в полувзвешенном состоянии, что предохраняет их от перетирания.

Горячий воздух подается в барабан вентилятором Через калорифер, холодный воздух - другим вентилятором. Горячий и холодный воздух поступает в соответствующие распределительные воздуховоды 6. Через первый (по ходу сахара) патрубок 4 подается горячий воздух, через последний (5)-холодный. Средний штуцер 15, под которым установлен лопастной регулятор 7, является регулирующим.

В случае установки регулятора в крайнее правое ноложенпе через средний штуцер поступает горячий воздух, т. е. происходит удлинение зоны сушения и сокращение зоны охлаждения. регулятор установить в крайнее левое положение, то через этот штуцер будет поступать холодный воздух, т. е. произойдет удлинение зоны охлаждения.

При промежуточных положениях регулятора в среднюю зону поступает смесь теплого и холодного воздуха. Изменение соотношения длин сушильной и охладительной зон позволяет гибко, без понижения производительности, регулировать процессы сушения и охлаждения сахара при изменении его параметров

перед сушкой и при изменений температуры и влажности наружного ,воздуха, подаваемого в зону охлаждения.

Отработанный воздух отсасывается из сущильной зоны через трубу 9, введенную через заднюю торцовую стенку. Для предотвращения уноса сахара с отсасываемым воздухом труба расположена в диаметрально противоположной стороне от слоя сахара, и на ней

установлен дефлектор 16, также служащий для предотвращения уноса мелких кристаллов сахара. Холодный воздух отсасывается через патрубок 10, расположенный в верхней части выгрузочной камеры. Таким образом, предусмотрен раздельный отсос горячего и холодного воздуха, что исключает возможность смешения потоков, следствием которого являются частичная конденсация водяных паров и образование завихрений, повышающих скорость воздущного потока и уносящих кристаллы сахара. Для предупреждения запыленности производственного помещения внутри барабана ноддерживается разрежение 2-5 мм вод. ст.

Предмет изобретения

1.Устройство для сушкн и охлаждения сыпучнх материалов, например сахара-песка, состоящее из приводимого во вращение наклонно установленного барабана, цилиндрическая поверхность которого выполнена в внде жалюзи из профилированных элементов, неподвижного кожуха с патрубками для поперечной подачи горячего и холодного сушильного агента и системы для отсоса отработанного агента с патрубком, расположенным в конце зоны охлаждения, отличйющесс.ч тем, что, с целью интенсификации влаго- и теплообмена

между сыпучим материалом и сушильным агентом и повышения таким образом производительности, барабан из л алюзи заключен в перфорированный барабан, а профилированные элементы прикреплены посредством радиальных стоек к внутренней поверхности последнего и имеют в поперечном сечении цетральный прямой участок с загнутым по часовой стрелке в виде полуокружности левым концом и правым концом, отогнутым наклонно вверх с козырьком на конце, имеющим продольную гребенчатую кромку.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования длин зон сушення

и охлаждения, оно снабжено распределительными воздуховодами, служащими для раздельной подачи горячего и холодного воздуха в соответствующие патрубки и, разделенными между собой установленным под центральным патрубком поворотным лопастным регулятором.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения раздельного оти охлаждения и предотвращения таким путем образования встречных лотоков и конденсации паров, система отсоса отработанного агента

снабжена расположенной в верхней части барабана трубой с дефлектором, оканчивающейся в зоне сущения.

J

3 Ю