СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛАКА Советский патент 1969 года по МПК C09D115/02 C09D5/25 H01B3/28 

Описание патента на изобретение SU235122A1

Целью настоящего изобретения является получение лака на основе фторкаучука, отличающегося высокими физико-механическими и диэлектрическими иоказателями.

По предлагаемому способу для получения лака, пригодного для нанесени.я на поверхность металла или асбостехлоткань, измельченный фторкаучук подвергают термообработке в течение 1-b час при 150-300°С без доступа воздуха, например, погружая каучук в минеральное масло или кремнийорганическую жидкость.

Термообработанный каучу| затем растворяют в метилметакрилате, бутилфталате, диоктилсебацинате и вводят катализатор, вулканизующие агенты и наполнители.

Для придания лаковой пленке повышенной термической устойчивости, стойкости к агрессивным средам и улучшенных физико-механических и диэлектрических свойств в состав лака вводят соли поливалентных металлов органических кислот типа линолеата, нафтената, резината свинца, кобальта, марганца и т. д. в комбинации с органическими перекисями (например, перекисями бензоила, дикумила и т. д.), в качестве наполнителей используют слюдинитовую муку, белую сажу, двуокись титана, керамический иорошок и т. д.

и затем выдерживают s течение 1-3/ас. Момент окончания прогрева определяют иробой на растворимость каучука в метилметакрилате.

После тепловой обработк в минеральном масле СКФ-32 отделяют от масла, промывают в бензпне, керосине или других органических растворителях, просушивают и затем растворяют в 200-300 вес. ч. (на 100 вес. ч. каучука) метилметакрилата, диоктилсебацината и др.

Растворение ведут при непрерывном перемешивании до получения однородного раствора. Муку применяют в количестве 30-100 вес. ч. (на 100 вес. ч. каучука), резината свинца 5-20 вес. ч., перекиси дикумила 3-15 вес. ч.

Для ускорения процесса изготовления лака раствор прогревают при непрерывном перемешивании до 50-ТО С, после чего отбирают контрольную пробу для определения концентрации, температуры, времени сушки и качества лаковой иленки. Далее лак наносят при окунании, п)мьверизатором или кистью на металлическую поверхность или стеклоткань, удаляют летучие и затем нагревают в атмосфере воздуха до 150-350°С. Полученное лаковое покрытие отличается высокими диэлектрическими показателями, стойкостью к воде, агрессивным средам, воздействию горячего минерального масла. Например, лаковая пленка на меди после прогрева в ат.мосфере воздуха при 300°С в течение 5-10 час характеризуется следующими данными: удельное объемное сопротивление при 20°С не менее ом см, тангенс угла диэлектрических потерь при 50 гц не более 2%, электрическая прочность не менее 40 кв/мм.

Предмет изобретения

1. Способ получения электроизоляционпого лака для нанесения на стеклоасботкань или

металлическую поверхность с применением фторкаучука, наполнителей, вулканизующих агентов, отличающийся тем, что, с целью улучшения электроизоляционных свойств лака, применяют фторкаучук, предварительно прогретый до 300°С без доступа воздуха.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработанный фторкаучук растворяют в метилметакрилате, или бутилфталате, или диоктилсебацинате с последующим введением остальных ингредиентов.

Похожие патенты SU235122A1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Салихов Наиф Хасанович
  • Гатиятуллин Мухаммат Хабибулович
RU2516500C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Салихов Риф Наифович
  • Салихов Наиф Хасанович
  • Габайдуллин Раис Насыбуллович
  • Салихов Раиф Наифович
  • Габайдуллин Марат Раисович
RU2285703C2
Вулканизуемая смесь на соснове силоксаноового каучука 1973
  • Деминская Н.Ф.
  • Гринблат М.П.
  • Розова Н.И.
  • Андреев Б.М.
  • Алесковский В.Б.
  • Душина А.П.
  • Комиссаренков А.А.
  • Семенов С.В.
  • Чуйко А.А.
  • Полетуха В.В.
  • Павлов В.В.
  • Григорян А.Г.
  • Глупушкин П.М.
  • Козлова Г.С.
  • Лахман Л.С.
SU471798A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ 1990
  • Пономарев Л.Т.
  • Богоявленский О.С.
  • Преснов Ю.Л.
  • Милешкевич В.П.
  • Кисин К.В.
  • Голополосова Н.М.
  • Бондаренко В.К.
RU2011233C1
Вулканизуемая смесь на основе силоксанового каучука 1971
  • Гринблат М.П.
  • Розова Н.И.
  • Кац И.А.
  • Тренке Ю.В.
  • Деминская Н.Ф.
  • Глупушкин П.М.
  • Сафин Р.Р.
  • Лукина Н.А.
  • Шабалина Л.И.
  • Моран Л.В.
  • Андреев Б.М.
  • Кузьминова Н.М.
  • Константинова А.И.
  • Тупалова Л.Ф.
  • Григорян А.Г.
  • Лахман Л.С.
  • Козлова Г.С.
SU429075A1
Способ изготовления битумно-масляных лаков 1935
  • Хинич З.Я.
SU47384A1
Вулканизующаяся композиция для обрезинивания текстильных материалов 1970
  • Богуславский Д.Б.
  • Бородушкина Х.Н.
  • Волченок Л.М.
  • Гуслистая Е.Г.
  • Снегур С.А.
SU384362A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННЫХ ИОНИТОВЫХ МЕМБРАН 1971
  • Б. Н. Ласкорин, Е. И. Семенова, Т. А. Нова, Н. М. Смирнова Ю. Н. Банин
SU317691A1
Лак для отделки искусственной кожи 1971
  • Ильин С.Н.
  • Мишустин И.У.
  • Самышкина М.А.
  • Гремиславская Е.М.
  • Васильева О.Н.
  • Багаутдинов Р.Ш.
  • Трифонов Н.З.
  • Галицина Ж.А.
  • Багаутдинова Н.Н.
  • Ганиев Ф.Ю.
  • Соловьев А.А.
  • Крапчаткин В.П.
  • Худик Т.Н.
SU409512A1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СИЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА 1973
  • М. П. Гринблат, Н. И. Розова, И. А. Кац, Л. И. Шабалина, Н. А. Лукина, В. О. Рейхсфельд, Г. Б. Звегинцева, С. А. Ф. А. Галил Оглы, В. С. Юровский В. И. Трещалов Всесоюзная Ттт
SU378400A1

Реферат патента 1969 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛАКА

Формула изобретения SU 235 122 A1

SU 235 122 A1

Даты

1969-01-01Публикация