Целью настоящего изобретения является получение лака на основе фторкаучука, отличающегося высокими физико-механическими и диэлектрическими иоказателями.
По предлагаемому способу для получения лака, пригодного для нанесени.я на поверхность металла или асбостехлоткань, измельченный фторкаучук подвергают термообработке в течение 1-b час при 150-300°С без доступа воздуха, например, погружая каучук в минеральное масло или кремнийорганическую жидкость.
Термообработанный каучу| затем растворяют в метилметакрилате, бутилфталате, диоктилсебацинате и вводят катализатор, вулканизующие агенты и наполнители.
Для придания лаковой пленке повышенной термической устойчивости, стойкости к агрессивным средам и улучшенных физико-механических и диэлектрических свойств в состав лака вводят соли поливалентных металлов органических кислот типа линолеата, нафтената, резината свинца, кобальта, марганца и т. д. в комбинации с органическими перекисями (например, перекисями бензоила, дикумила и т. д.), в качестве наполнителей используют слюдинитовую муку, белую сажу, двуокись титана, керамический иорошок и т. д.
и затем выдерживают s течение 1-3/ас. Момент окончания прогрева определяют иробой на растворимость каучука в метилметакрилате.
После тепловой обработк в минеральном масле СКФ-32 отделяют от масла, промывают в бензпне, керосине или других органических растворителях, просушивают и затем растворяют в 200-300 вес. ч. (на 100 вес. ч. каучука) метилметакрилата, диоктилсебацината и др.
Растворение ведут при непрерывном перемешивании до получения однородного раствора. Муку применяют в количестве 30-100 вес. ч. (на 100 вес. ч. каучука), резината свинца 5-20 вес. ч., перекиси дикумила 3-15 вес. ч.
Для ускорения процесса изготовления лака раствор прогревают при непрерывном перемешивании до 50-ТО С, после чего отбирают контрольную пробу для определения концентрации, температуры, времени сушки и качества лаковой иленки. Далее лак наносят при окунании, п)мьверизатором или кистью на металлическую поверхность или стеклоткань, удаляют летучие и затем нагревают в атмосфере воздуха до 150-350°С. Полученное лаковое покрытие отличается высокими диэлектрическими показателями, стойкостью к воде, агрессивным средам, воздействию горячего минерального масла. Например, лаковая пленка на меди после прогрева в ат.мосфере воздуха при 300°С в течение 5-10 час характеризуется следующими данными: удельное объемное сопротивление при 20°С не менее ом см, тангенс угла диэлектрических потерь при 50 гц не более 2%, электрическая прочность не менее 40 кв/мм.
Предмет изобретения
1. Способ получения электроизоляционпого лака для нанесения на стеклоасботкань или
металлическую поверхность с применением фторкаучука, наполнителей, вулканизующих агентов, отличающийся тем, что, с целью улучшения электроизоляционных свойств лака, применяют фторкаучук, предварительно прогретый до 300°С без доступа воздуха.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработанный фторкаучук растворяют в метилметакрилате, или бутилфталате, или диоктилсебацинате с последующим введением остальных ингредиентов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2516500C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2285703C2 |
Вулканизуемая смесь на соснове силоксаноового каучука | 1973 |
|
SU471798A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1990 |
|
RU2011233C1 |
Вулканизуемая смесь на основе силоксанового каучука | 1971 |
|
SU429075A1 |
Способ изготовления битумно-масляных лаков | 1935 |
|
SU47384A1 |
Вулканизующаяся композиция для обрезинивания текстильных материалов | 1970 |
|
SU384362A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННЫХ ИОНИТОВЫХ МЕМБРАН | 1971 |
|
SU317691A1 |
Лак для отделки искусственной кожи | 1971 |
|
SU409512A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СИЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА | 1973 |
|
SU378400A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация