Известен способ герметизации ввода кабеля с пластмассовой, например полиэтиленовой, оболочкой iB устройства, работающие при больших гидростатических давлениях, заключающийся В заполнении корпуса ввода электроизоляционной герметизирующей массой на основе пластмассы и каучука с последующей вулканизакцией последних.
Однако этот способ не обеспечивает надежного герметичного соединения герметизирующей массы одновремевдно с металлическим корпусом ввода и с пластмассовой обо.точкой кабеля и кроме того является технологически сложным.
Это объясняется тем, что указанный способ, основанный на соединении металлического -корлуса ввода с оболочкой кабеля, выполненной из пластмассы, через промежуточный слой резины и несколько переходных от резииы к пластмассе слоев (4-6 слоев) смеси каучука с пластмассой, содержание которой возрастает по мере приближения к оболочке кабеля, предусматривает использование материалов, в которых вулканизирующий агент при термообработке массы способен вулканизовать только ее каучуковую составляющую.
Отсутствие вулканизации полиэтиленовой составляющей снижает адгезионные свойства иереходных композиций, и сопротивление старению приводит к тому, что герметизация
обеспечивается лишь на участке резины и смежного с ней богатого каучуком слоя, которые крепятся к металлу. Все остальные слои и полиэтилен не имеют связи с металлом и снижают тем самым надежность герметизации, открывая доступ воде внутрь устройства. Кроме того, резина, заполняющая треть объема корпуса ввода, прикрепленная к внутренней поверхности корпуса и обусловливающая, в основном, герметичность, обладает меньшей водостойкостью и худшими диэлектрическими характеристИками, чем материалы, содержащие полиэтилен.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью упрощения процесса и повышения надежности герметизадии, используют однородную герметизирующую массу, содержащую указанные выше компоненты, л производят вулканизацию пластмассовой составляющей массы, совмещая ее с вулканизацией каучуковой составляющей.
С целью повышения адгезионной способности массы к соединяемым ею элементам в указанную однородную массу вводят органическую перекись, например перекись дикумила, являющуюся вулканизующим агентом для обеих полимерных составляющих массы, и вулканизацию производят ири температуре эффективного разложения перекиси на радикалы.
На чертеже представлена осиовная ступень герметизацИИ ввода кабеля, осуществляемая по предлагаемому способу, где 1 - металличееютй корпус ввода; 2 - .лютюлитпый герметизирующ.нй узел; 3 - .пластмассовая «золяЦГ1Я кабеля и 4 - то-коведущая жила кабеля.
Металлпческий корпус i служпт для присоедппепия всей основной ступенн гермстнзанпп ввода кабеля к аппаратуре путем сваркн, найкн нлн любым другим способом п одновременно для нрнсоединеиия к монолитному герметнзнрующему узлу 2. Корпус в необходиЛ1ЫХ случаях может та.кже служнть обратным проводом. По конструкцнн корпус нредставляет собой полую емкость со стороны присоедннення к кабелю для В:ведення в нее герметизирующего узла, а с противоположной стороны нмеет дно с опверс/гием для нрохода герметизируемого предмета, например жнлы каб ел я.
Герметизирующий узел является важнейп1ей частью всей основной ступепн герметнзании ввода кабеля и предетавляет собой однородный но составу монолит, состоящнй из двух совмещенных полнмеров например, каучука 30-60% и пластмассы (иол-иэтилена) 70- 40%, органической нерекиси (например, перекиси дикумила) В пределах 0,5-3% на полимер, а также донолнительных элементо;В (противостарителя, ускорнтеля, пластификатора, нанолн.ителя), являющихс5 вспомогательным и в онисываемом узле.
Герметизирующий узел 2 прочно и надежно сценляется -со всеми сопрягающимися деталями основной етупени repjMeTH3aunH ввода кабеля и изоляцией кабеля по всей поверхности их сонрнкосиовения вследетвие его выеоких адгезионных свойетв.
Создание гомогенной структуры герметизирующего узла, повышение его механической нрочноети и адгезионных свойств одповре менно к металлу и плаетмасее достигается путем структурирования обоих полимеров (ваприл ер, каучука и пол.иэтнлеиа) органической нерекпсью (ианрпмер, перекисью дикумила) при их термообработке под давлением.
Эффект адгезионного соединення одновременно с металлов н нолиэтилеиом герметизирующий узел приобретает в результате достаточно равномерного нерестроен.ия пространственной структурьг двух нолимеров нрп помощи оргаиичеекой иерекиоп (нанример, нерекиси дикумила).
Ниже нриведена
рецентура герметизирующей массы, вес. ч.:
40-60 ен) 60-40
1--2
Он
1,0
2,0
3,0
с с
20-50
5,0
Созда1Н1ие герметизирующего узла осуществляется следующим иутем.
Герметизирующую маееу помещают в литьевой нилиидр, доводят до температуры 70- 90°С :и нрн удельном давленни 300-500 кг/с.«а вводят в нрессформу, ш которую заранее помещен металличеекнй корнуе.
В прессформе массу выдерживают в течение 20-40 мин прн температуре 140-150 С для структурирования ее обеих иолимерных составляющих.
После этого монолнтпый герметизирующий узел вместе с частью изоляции кабеля облнва-ют пластмассой (например, полиэтиленом), такой же, как н изоляционный слой кабеля.
Предмет из
ооретения
. Способ герметизации ввода кабеля с нластмассовой, например полиэтиленовой, оболочкой в устройства, работающие при больших гидростатических давлениях, заключающийся в заполнении корпуса ввода электроизоляционпой герметизирующей массой иа основе пластмассы н каучука с последующей вулкапизацией поеледнего, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения надежности герметизации, иенользуют однородную герметизирующую массу, содержащую указанные выше компоненты, цнроизводят вулканизацию пластмассовой составляющей массы, совмещая ее с вулканнзадией каучуковой составляющей.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионной способности массы к соединяемым элементам, в указанную однородную массу вводят органическую перекись, например перекись дикумила, являющуюсявулка)1изующнм агентОлМ для обеих нолимерпых составляющих массы, и вулканизацию производят при температуре эффективного разложения иерекиеи на радикалы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕСТОЙКИЙ САМОГАСЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ ИЛИ ПРОВОД | 2004 |
|
RU2285306C2 |
Полупроводящая вулканизующаяся композиция | 1972 |
|
SU446519A1 |
МАСЛОБЕНЗОСТОЙКИЙ, ОГНЕСТОЙКИЙ И МОРОЗОСТОЙКИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОД С РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ | 2004 |
|
RU2249869C1 |
Способ изготовления электрического кабеля и кабель, изготавливаемый данным способом | 2022 |
|
RU2797030C1 |
ОГНЕСТОЙКИЙ ГИБКИЙ САМОГАСЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ | 2013 |
|
RU2548565C2 |
Вулканизующаяся композиция для обрезинивания текстильных материалов | 1970 |
|
SU384362A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ НАСЫЩЕННОГО ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА | 1974 |
|
SU422263A1 |
ОТВЕРЖДАЕМЫЕ ПЕРОКСИДНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИЕЙ БУТИЛОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2431646C9 |
КЕРАМООБРАЗУЮЩАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2519379C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2516500C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация