Известен способ правки концов труб, При котором выправляемый конец трубы деформируют путем последовательного приложения статических усилий ло всей внутренней поверхности выправляемого конца трубы.
Описываемый способ отличается от известного тем, что вначале осуществляют упругую деформацию выправляемого конца трубы до получения правильной цилиндрической формы его, а затем производят фиксирование полученной формы путем малой пластической деформации поверхностного слоя материала выправляемого конца трубы.
При этом упругую деформацию выправляемого конца осуществляют за счет сохранения постоянным Периметра его сечения в течение всего процесса деформирования, а .малую пластическую деформацию поверхностного слоя материала выправляемого конца трубы производят nyTeiM последовательного воздействия статических или динамических усилий по всей деформируемой поверхности.
Такой способ правки повышает качество выправляемых труб.
Сущность предлагаемого способа заКлючается в том, что выправление конца трубы до получения правильной цил шдрической формы осуществляется в пределах упругих деформаций, однако, при снятии деформирующей нагрузки выправленный конец мог бы потерять правильную форму. Для закрепления полученной формы производят малую
пластическую деформацию, воздействуя .на поверхностный слой выправляемого конца трубы с помощью инструмента обкатного или ударного тина с мало1 | поверхностью контакта.
Предмет изобретения
1.Способ правки концов труб, прп котором выправляемый конец трубы деформируют путем последовательного ириложеиия статнчеCKJix усилий по всей внутренней поверхностп выправляемого конца, отличающийся тем, что, с цельро повыщения качества выправляемых труб, вначале осуществляют упругую деформацию выправляемого конца до получения правильной цил шдрической формы его, а затем производят фиксирование полученной формы путем малой пластической деформацпи поверхностного слоя .материала выправляемого конца трубы.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что упругую деформацию выправляемого конца трубы осуществляют за счет сохранения постоянным периметра его сечения в течение всего процесса деформирования.
3.Способ по п. , отличающийся тем, что малую пластическую деформацию поверхностного слоя материала выправляемого конца трубы производят путем последовательного воздействия статических или динамических усилий по всей деформируемой поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ | 2001 |
|
RU2218225C2 |
СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2116150C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2006311C1 |
Способ правки кольцевых дисков | 2021 |
|
RU2790993C1 |
СПОСОБ ПРАВКИ МАЛОЖЕСТКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2018 |
|
RU2685826C1 |
Способ правки тонкостенных труби уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU804074A1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ЦИЛИНДРОВ ПЛУНЖЕРНЫХ НАСОСОВ | 1994 |
|
RU2078630C1 |
Способ правки цилиндрических деталей | 2018 |
|
RU2686963C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРАВКИ | 1995 |
|
RU2070455C1 |
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ | 2000 |
|
RU2182056C2 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация