ТЕХНИЧЕСКАЯ ^'У ВИБЛИОТЕКдпо "'^^"^'^0- in Советский патент 1969 года по МПК C01G37/02 

Настоящее изобретение относится к области производства окиси хрома, употребляемой для полирования, оно может быть использовано при изготовлении полировальных иаст.

Известен способ производства окиси хро.ма для полирования отмывкой от водорастворимых соединений окиси хрома, полученной при разложении исходных материалов, содержащих бихромат калия или «атрия, фильтрацией, сушкой полученного осадка с последующим ето прокаливанием при температуре 700-1400°С в течение 3-4 час. При этом получают крупные кристаллы окиси хрома, царапающие нолируемую поверхность и тем самым снижающие класс чистоты и качество полируемой поверхности.

По предложенному способу в качестве исходного сырья применяют гидратированную окись хрома, которую, после удаления из нее водорастворимых соединений, подвергают искусственному старению до почернения npii 200-250°С и прокаливанию при температуре около 1000°С в теченне не более 2 час. При таком способе получения окиси хрома снижается способность гидратированной окиси хрома к окислению при прокаливании на воздухе, что способствует образованию равномерных зерен (от 0,4 до 0,6 мк) окиси хрома и тем самым обеспечивает высокое качество чистоты полируемой поверхности. Кроме того.

получение окиси хрома предложенным способом упрощает технологию процесса за счет исключения стадии измельчания.

Пример. Псходным сырьем служит гидратирована5 окись хрома, полученная восстановлением хромата натрия элементарной серой с содержанием СгоОз 71,3%. Отмытую от водорастворимых соединений гидратированную окись хрома высушивают ири температуре 200-250С до почернения в течение 6 час, после чего прокаливают в печи с электрическим обогревом при температуре 1000°С в течение 2 час. Далее промывают горячей водо и высушивают. Готовый продукт

содержит СггОз 98,84%, водорастворимых солей 0,08%, влаги 0,095%.

При полировании стали У8 получают зеркальную поверхность без дефектов.

Пред-мет изобретения

Способ получения окиси хрома для полирования путем отмывки хром содержащих соед 1|нений, фильтрации, сушки полученного осадка с последующим его прокаливанием, отличаюи{1 йся тем, что, с целью полученпя стабильного по мелкокристаллического продукта, в качестве исходного сырья применяют гидратировапную окись хрома, сушку ведут при температуре 200-250°С, а прокаливание-нрн темиературе около 1000°С в течение не более 2 час.