Известен способ изготовления абразивных кругов для обдирочного шлифования из абразивной смеси, приготовленной из абразивного материала с размером частиц от 2000 до 800 жк на связке, состоящей из одной части бакелита жидкого и порошкообразного и двух частей наполнителя, путем холодного или горячего формования при температуре 180°С, прессования и последующей термообработки при температуре 180°С.
Абразивные круги, изготовленные таким способом, не имеют достаточно высокой физико-механической прочности, вследствие чего происходит их быстрый износ при режиме работ кругов на скоростях вращения более 60 м/сек.
Цель изобретения - повысить срок службы «ругов. Это достигается тем, что по оредложенному способу для изготовления кругов используют смесь, включающую жидкий бакелит, пульвер бакелит и наполнитель в соотношении по объему соответственно 1:2:1 при соотнощении основного и дополнительного зерна 70 : 30, после чего отформованные заготовки .подвергают ступенчатой термообработке в интервале температур от 80 до 210°С.
Термообработку отформованных кругов ведут в три ступени.
120-180около 1 час
190-210около 4 час
При указанном соотношении компонентов происходит окончательное отверждение связки.
Благодаря предусмотренному режиму термообработки на третьей стадии достигаются наилучшие показатели физико-механической прочности тела круга, связка приобретает стекловидность.
Готовые абрази:вные круги имеют темно-коричнезую окраску.
Предмет изобретения
1.Способ изготовления абразивных кругов посредством формования их из смеси жидкого бакелита, пульвер бакелита и наполнителя с последующей термообработкой заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения срока слулчбы кругов, используют смесь, включающую указанные компоненты в соотношении по объе)му соответственно 1:2:1 при соотношении основного и дополнительного зерна 70 : 30, после чего отформованные заготовки подвергают ступенчатой термообработке в интервале температур от 80 до 210°С. 3 вначале при температуре 80-110°С около 5 час, затем при температуре 120-180°С око4ло 1 час и, наконец, при температуре 190210°С около 4 час.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА БАКЕЛИТОВОЙ СВЯЗКЕ | 2004 |
|
RU2272704C1 |
АБРАЗИВНАЯ МАССА | 2023 |
|
RU2809089C1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1987 |
|
SU1611719A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1979 |
|
SU850368A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2004 |
|
RU2264283C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ | 2005 |
|
RU2299118C2 |
Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента | 1989 |
|
SU1673419A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1980 |
|
SU921839A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1391863A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1989 |
|
SU1802790A3 |
Даты
1969-01-01—Публикация