Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1988 года по МПК B24D3/28 

(21)4116875/29-08

(22)20.П6.86

(46) 30.04.88. Бюл. f 16

(71)Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам и Специальное конструкторско- технологическое бюро с экспериментальным производством Института физической химии им. Л.В.Писаржевского

(72)Ю.Д.Абрашкевич, В.М.Климович, В.М,Беликович и Г.Е.Павлик

(53)621.922.079 (П88.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 850368, кл. В 24 D 3/28, 1979.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

(57)Изобретение относится к производству абразивного инструмента на

бакелитовой связке, предназначенного для обдирочного шлифования и резки металла. Целью изобретения является повышение эксплуатационных показателей абразивного инструмента путем увеличения прочности удержания абразивного зерна связующим и повышение водостойкости композиции. Предварительно нагретое до 45-55°С абразивное зерно увлажняют борорганическим соединением, содержащим ароматические радикалы, например нагретым до 50- 60.С трифенилборатом, в количестве 0,1-0,5 мас.% от массы абразивного зерна. Затем модифиц1фованное абразивное зерно увлажняют жидким бакелитом и смешивают с пульвербакелитом и наполнителями с последующим формованием абразивного инстру 1ента. 1 я.п. ф-лы, 2 табл.

(/

СО со

00 О5

со

1

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на ба- 1:елитовой связке для скоростного шли Ъования.

; Целью изобретения является повыше йие эксплуатационных показателей аб- {зазивного инструмента путем увеличения прочности удерживания абразивног зерна связующим и повьпиения водостой ости композиции. .

Способ осуществляется следующим бразом.

Предварительно нагретое до 45-55° ;абразивное зерно увлажняют модифика- iTopoM, борорганическим соединением, содержаи1 1М ароматические радикалы: Iнагретым до 5б-60°С трифенилборатом IB количестве 0,1-5 мас.% от массы I зерна. Затем модифицированное зерно I увлажняют жидким бакелитом и смешива i ют с пульвербакелитом и наполнителяh

ми, модифицированными аэросилом АМ1- 300 и криолитом. Из Полученой массы формуют абразивный инструмент и тер- ; МОобрабатывают до термореактивного : состояния.

Введение трифенилбората позволяет повысить прочность удерживания абразивного зерна связующим за счет нали- чин в системе атомов бора, ингибирую- щих окислительную деструкцию композиции и способных хемосорбироваться на поверхности абразивно Го зерна, а также участия фенильных радикалов моди- фикатора в реакции поликонденсации связующего.

Пример 1 (прототип). Готовят абразивную массу по рецептуре, мас,% Электрокоручд нормальный 14А84,4 Пульвербакелит9,0 Криолит4,0 Жидкий бакелит ЙЖ-3 (2,1 мас.%) загружают в емкость и нагревают до 50 С. Затем в емкость подают 0,5 мае, кремнийорганического соединения, АГМ-9 и все тщательно перемешивают 2 мин. Полученную смесь заливают в мешалку, в которую загружают 84,4 мас,% абразивного зерна, и перемешивают 2 мин. Затем в мешалку по- дают Пульвербакелит и после двухминутного перемешивания вводят криолит и снова 2 мин перемешивают. Абразивную массу выгружают из мешалки и подают на участок формования абразивного инстру тента,

ю

tS 20

25

30 -

40

45

50

55

78,0 5,0

0,8

10,0 6,2

П р и м е р 2. Массу для абразивного инструмента готовят по следующей рецептуре, мас.%:

Электрокорунд нормальный марки 14А

Жидкий бакелит (БЖ-3)

Аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом (АМ1-300)

Связующее фенольное

порошкообразное

Криолит

Абра- гчное зерно нагревают до 50 t засыпают во вращающуюся мешалку iaTeM вводят предварительно нагретыг; до 60 С .модификатор - трифе- нилборат в количестве 0,05% от массы зерна и перемешивают 1,5 мин. Снова добавляют увлажнитель (жидкий бакелит) и еще перемешивают 3 мин. Параллельно во второй барабан мешалки последовательно загружают связующее фенольное порошкообразное, модифицированный аэросил АМ1-300 и криолит и перемешивают 2 мин. После этого содержимое первого барабана мешалки переносят во второй барабан и перемешивают 4 мин. Абразивную массу выгружают из мешалки и подают на участок формования абразивных инструментов.

П р и м е р 3, Изготовление инструмента и абразивная масса как в примере 2, но количество модификатора составляет 0,1% от массы зерна.

П р и м е р 4, Изготовление инструмента и абразивная масса как в примере 2, но количество модификатора составляет 2,5 % от массы зерна,

Пример 5. Изготовление инструмента и абразивная масса как в примере 2, но количество модификатора составляет 5% от массы зерна.

П р и м е р 6. Изготовление инструмента и абразивная масса как в примере 2, но количество модификатора составляет 5,1% от массы зерна.

Абразивные армированные круги типа Д 300x32x3 мм, изготовленные.известным и предлагаемым способами, термообработке подвергались в бакели- заторах при 20-185 С в течение 24 ч.

Эксплуатационные характеристики кругов определялись при резании труб из стали Х18И10Т, Д57х4 мм на маятниковой пиле ПМ 300/400 с рабочей скоростью 80 м/с, а их водостойкость определялась, как отношение коэффициента шлифования кругов, выдержанных

31391863

в течение 2Д ч в 2%-ном содовом растворе к коэффициенту шлифования сухих кругов.

т

1,0 2,2 2,4 2,8 2,6

- 15,7 26,3 47,3 36,8 7,0 77 80,5 84,7 82,6

- 10 15 21

18

Анализ полученных данных показал, что увлажнение нагретого абразивного зерна борорганическим соединением приводит к увеличению коэффициента шлифования кругов до А7,3% и повыше- нию водостойкости до 21%,

Для определения температурного интервала 50-60°С нагрева модификатора в соответствии с предлагаемым способом бьши изготовлены и испытаны абразивные армированные круги типа Д300х35 32 мм. Абразивные массы для изготовления кругов готовились в соответствии с примером 4, с тем отличием, что использовался трифенилбо

рат, нагретый до разных температур (40, 50, 60 и 70°С).

Результаты испытаний приведены т абл.2. Таблица2

- .J... .«.v..«««....«..,

Эксплуатаци- Показатели при темпера- онные харак- туре, С теристики I 4о То W

70

2,0 2,6 2,8 2,8

10,5 36,8 47,3 47,3

74,0 80,0 84,7 84,0 5,7 14,2 21 20

Результаты испытаний сведены в табл. 1,

Таблица 1

2,2 2,4 2,8 2,6

15,7 26,3 47,3 36,8 77 80,5 84,7 82,6

10 15 21

18

2,3

21,0 79,1

13

Из анализа приведенных в табл.2 данных следует, что увлажнение подогретого абразивного трифенилборатом зерна, нагретым до 60°С, приводит к увеличению коэффициента Ш1: ифования кругов до 47,3% и повышению врдостой- кости до 21%, Это объясняется тем, что в указанном интервале температур (50-60 С) происходит плавление трифе- нилбората и тем самым создаются наилучшие условия для равномерного распределения борорганического соедине-. ния по поверхности абразивных зерен. Установлено, что дальнейшее повьш1е- ние температуры нецелесообразно.

Формула изобретения

1,Способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивное зерно увлажняют модификатором и жидким бакелитом, увлажненные зерна смешивают с пульвербакелитом и наполнителем и из полученной шихты формируют инструмент, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей инструмента, в качестве модификатора берут трифенилборат, при этом зерно предварительно нагревают до 45-55 0, а трифенилборат - до 50-60 С,

2,Способ поп,1, отличающийся тем, что трифенилборат берут в количестве 0, от массы абразивного зерна.