СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ Российский патент 2007 года по МПК B24D3/00 B24D3/28 

Описание патента на изобретение RU2299118C2

Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к изготовлению отрезного и шлифовального инструмента.

Известен способ приготовления абразивной массы, в котором смешивают абразивное зерно с порошкообразным связующим - пульвер - бакелитом с добавлением наполнителей [1].

Недостатком этого способа является неравномерное распределение связующего в смеси, что снижает прочность получаемого абразивного инструмента.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ приготовления абразивной массы для отрезных кругов, в котором абразивный материал смачивают жидким бакелитом, перемешивают 3 минуты, затем в мешалку подают порошкообразные связующие и добавки и перемешивают в течение 10 минут [2].

Недостатком наиболее близкого аналога является недостаточная твердость, а следовательно, низкий коэффициент шлифования.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение этого недостатка, а именно повышение коэффициента шлифования.

Поставленная задача достигается тем, что в способе приготовления абразивной массы для отрезных кругов, включающем смешивание абразивного зерна, жидкого бакелита, порошкообразного связующего и наполнителя, согласно изобретению предварительно смешивают жидкий бакелит с порошкообразным связующим в количестве 0,01-0,08 мас.ч. на 1 мас.ч. жидкого бакелита, а после введения в смесь абразивного зерна добавляют оставшуюся часть порошкообразного связующего и наполнитель.

То, что в предлагаемом способе предварительно смешивают жидкий бакелит с порошкообразным связующим, позволяет дополнительно армировать пленку жидкого бакелита, нанесенную на каждое абразивное зерно. Дополнительное армирование жидкого бакелита частицами порошкообразного фенолформальдегидного связующего марки СФП со значением удельной поверхности в пределах 35-52 м2/г увеличивает адгезию основной массы пылевидного связующего СФП к абразивным зернам, покрытым пленками жидкого бакелита.

№ п/пСФП мас.ч.жидкий бакелит мас.ч.прочность (скорость круга до разрыва) об/минтвердость ЗИ, ед.коэффицент шлифованияЗаяляемый способ10,0055,626320351,620,015,626500361,730,055,627000391,9940,085,627450391,8750,105,626380351,55Известный способ05,626320351,6

Предварительное перемешивание жидкого бакелита с порошкообразным связующим СФП в соотношении меньше 0,01 мас.ч. не дает эффект упрочнения изделия, а его изменение в соотношении больше чем 0,08 мас.ч. резко увеличивает условную вязкость жидкого бакелита, что ухудшает технологичность абразивной массы и снижает механическую прочность отрезных кругов.

Способ осуществляется следующим образом.

В зависимости от количества жидкого бакелита определяют первоначальную порцию порошкообразного связующего. Затем эту порцию смешивают с жидким бакелитом. Затем в смесь подают абразивное зерно, после чего вводят оставшуюся часть порошкового связующего и наполнители.

Согласно предлагаемому способу были изготовлены абразивные массы для отрезных кругов, содержащие в мас.ч.: абразивное зерно 74,9; жидкий бакелит БЖ 3-5,62; порошкообразное связующее СФП 11, 24; пирит 4,79; криолит 3,45.

После предварительного смешивания части порошкообразного связующего СФП с жидким бакелитом БЖ согласно заявляемой зависимости в смесь вводили зерно, а затем оставшуюся часть порошкообразного связующего и наполнители. Из полученной массы были изготовлены отрезные круги диаметром Д 400 мм и испытаны на прочность до разрушения с минимальным значением коэффициента превышения рабочей скорости К=1,65. Твердость кругов оценивали по звуковому индексу (ЗИ) на приборе

"звук107-02" по ГОСТу 25961-83.

Аналогичные круги были изготовлены согласно способу [2]. Данные испытаний сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, твердость кругов, изготовленных по заявленному способу, возросла на 3-10%, коэффициент шлифования на 10-25%, а прочность на разрыв на 15-20%.

Предлагаемый способ приготовления абразивной массы целесообразно использовать для получения абразивного инструмента на бакелитовой связке.

Источники информации

1. Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник, Москва, 1976, с.195.

2. Патент РФ №2047475 "Абразивная масса" МКИ6 B24D 3/28, от 10.11.95 г.

Похожие патенты RU2299118C2

название год авторы номер документа
Масса для изготовления абразивного инструмента 1986
  • Пицына Людмила Григорьевна
  • Нечаева Татьяна Никитична
  • Курносов Аркадий Петрович
  • Карпова Нелли Александровна
  • Саламатина Галина Николаевна
  • Денисенко Валентина Павловна
  • Ботова Людмила Петровна
SU1380924A1
Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента 1989
  • Огаркова Людмила Григорьевна
  • Лазуко Наталья Анатольевна
  • Райт Вальтер Вильгельмович
  • Салимов Флорис Хабибрахманович
  • Богачева Лидия Ивановна
SU1713788A1
ПОРОШКООБРАЗНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1992
  • Ефремов В.И.
  • Морозова А.Г.
  • Хромов В.Д.
  • Меркулов В.Ю.
RU2057151C1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 2009
  • Чаплыгин Александр Борисович
  • Райт Вальтер Вильгельмович
  • Медведев Алексей Евгеньевич
  • Ардашев Дмитрий Валерьевич
  • Уразбахтин Булат Фидаилевич
RU2419534C1
АБРАЗИВНАЯ МАССА 2000
  • Пястолов В.М.
  • Канашов С.С.
  • Сурдэс А.В.
  • Бехтерева В.Н.
  • Манько А.И.
RU2211136C2
Способ изготовления абразивного инструмента 1987
  • Бехтерева Валентина Николаевна
  • Райт Вальтер Вильгельмович
  • Ромазанова Фаузия Шафисовна
SU1611719A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1981
  • Сандул Георгий Владимирович
  • Рожков Виктор Иванович
  • Петрова Лариса Федоровна
  • Чуйко Алексей Алексеевич
  • Пятаков Владимир Иванович
  • Евласов Леонид Николаевич
  • Павленко Владимир Андреевич
  • Стрикаль Николай Григорьевич
  • Зайцев Игорь Семенович
  • Забродский Арлен Васильевич
  • Еленевич Виктор Борисович
SU1013245A1
Абразивная масса 1984
  • Курносов Аркадий Петрович
  • Карпова Нелли Александровна
  • Пицына Людмила Григорьевна
  • Жабин Иван Яковлевич
  • Тагер Лев Рафаилович
  • Хацко Сергей Иванович
  • Ковтанюк Юрий Петрович
  • Фомкин Николай Иванович
  • Дудин Владимир Алексеевич
  • Хромов Виктор Дмитриевич
SU1248780A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1981
  • Соколов Валериан Федорович
  • Райт Вальтер Вильгельмович
  • Нечаева Татьяна Никитична
SU960000A1
Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента 1989
  • Ковальзон Григорий Моисеевич
  • Мамин Хсеен Айсялович
  • Голубева Римма Давидовна
  • Вольфсон Аркадий Иосифович
  • Гузэль Валерий Зиновьевич
  • Цой Валериант Викторович
  • Руцкий Евгений Владимирович
  • Ивашева Галина Валерьевна
SU1673419A1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении шлифовального отрезного инструмента. Абразивную массу для отрезных кругов готовят путем смешивания абразивного зерна, жидкого бакелита, порошкообразного связующего и наполнителя. Предварительно смешивают жидкий бакелит с порошкообразным связующим в количестве 0,01÷0,08 мас.ч. на 1 мас.ч. жидкого бакелита. После введения в смесь абразивного зерна добавляют оставшуюся часть порошкообразного связующего и наполнитель. Такие действия способствуют повышению твердости кругов, прочности на разрыв и коэффициента шлифования. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 299 118 C2

Способ приготовления абразивной массы для отрезных кругов, включающий смешивание абразивного зерна, жидкого бакелита, порошкообразного связующего и наполнителя, отличающийся тем, что предварительно смешивают жидкий бакелит с порошкообразным связующим в количестве 0,01÷0,08 мас.ч. на 1 мас.ч. жидкого бакелита, а после введения в смесь абразивного зерна добавляют оставшуюся часть порошкообразного связующего и наполнитель.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2299118C2

АБРАЗИВНАЯ МАССА 1993
  • Морозова А.Г.
  • Ефремов В.И.
  • Хромов В.Д.
  • Зенин С.В.
  • Коробицин А.С.
RU2047475C1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1987
  • Климович Валерий Михайлович
  • Сидоренко Юрий Александрович
SU1579751A1
GB 963334 A, 08.07.1964
Компенсационное устройство для измерения амплитуды импульсного напряжения 1955
  • Бараблин О.В.
  • Долбнев Э.Н.
SU102571A1

RU 2 299 118 C2

Авторы

Лонзингер Владимир Александрович

Чаплыгин Александр Борисович

Райт Вальтер Вильгельмович

Дятлов Владимир Владимирович

Даты

2007-05-20Публикация

2005-08-02Подача