Известны приборы для контроля профиля лоиато к, основанные на проверке контролируемого изделия по эталоиу с помюш ью двух взаимно перпендикулярных перемещений измерительного стола и прИ|Менении измерительной гОоТОБКи для сравнения црофиля контролируемой головки с эталонным.
Однако такие приборы немеют ограниченную точность.
Описываемый прибор снабжен устройством впзуального наблюдения за взаимным расположен ие щупа измерительной головки и контролируемого сечения лопатки, выполненным в виде .плоского круглого экраиа с координатной сеткой. Вокруг оси экрана враи;ается синхронно с поворотом измерительной головки прозрачный диск с радиальной визирной риской, соответствующей плоскости перемещения щупов измерительной головки. Прозрачная лента с вычерченным на ней в увеличенном масштабе контролируемым сечением перемещается относительно экрана в двух взаимно перпендикулярных направлениях синхронно с соответствующими перемещениями рамы, а щупы измерительной головки размещены так, что их точки контакта с контролируемым изделием и эталоном совмещены с осью вращения измерительной головки.
Прибор содержит перемещающуюся в горизонтальной плоскости Б двух взаимно перпендикулЯрных направлениях X и У раму /. В верхней части рамы на оправке 2 устанавливается контролируемое гурбинное колесо о, а в нижней части-эталон 4, укрепленный на эталонодержателе 5. На станине размещена измерительная головка 6 со щупом 7, контактирующи.м с контролируемым колесол, и щуиом 8, контактирующим с эталоном 4.
Прибор снабжен устройством визуального наблюдения, которое имеет плоский круглый экран 9 с координатной сеткой W.
Вокруг оси экрана вращается прозрачный диск //с радиальной визирной риской 12. За экраном размещена ирозрачная лента 13, на которой в увеличенном масштабе вычерчено контролируемое сечение 14.
Рама 1 с помощью штурвала 15 коническо передачи 76 и передачи 17 1можег иеремещаться в продольном направлении У.
Синхронно с эти.м перемещением осуществляется, например с помощью механической связи - конические передачи 18. 19 - перемещение ленты 13 с изображением сечения 14, на роликах 20, 21 в направлении У относительно координатной сетки 10. плоскость) от штурвала 23 через коническую передачу 24. Синхронно с поперечным перемещением рамы / происходит леремещенне корпуса 25 с установленными в нем роликами 20 и 21 н лентой 13 с изображением сечения 14 в иаправлении Л относительно координатной сетки W, -например с помощью механической связи: конические передачи 26, 27, винтовая пара 28. Измерительная головка 6 выполнена вращающейся относительно вертикальной оси /-/, а точки контактов щупов 7 и 8 с контролируемым колесо и Э1алоном 4 совмещены с осью вращения измерительной голов.ки. Поворот головки осуществляется щтурвалом 29 через червячиую пару 30 и зубчатую передачу 31. Синхронно с поворотом измерительной головки происходит поворот диска // с радиальной визирной риской 12, на1Пример, с помощью механической связи-коническая передача 32, цилиндрическая передача 33. При измерения1Х турбинное колесо 3 разворачивается на оправке 2 до тех пор, пока указатель отсчетного устройства (на чертеже не показано), регистрирующего взаимное .положение щупов 7 и 8, ие П1ридет в нулевое положение и не зафиксируется в нем. Для ироведения изимерения в требуемой точке профиля раМа пере.мещается в двух взаимно перпендикулярных нанравлениях до совпадения соответствующей точки иа изображен1 и сечения 14 с центром коордииатной сетки 10, что указывает на контакт щупав 7 и 8 с контролируемы.м колесом 3 и эталоном 4 в нужной точке. измерительная головка 6 раз1ворачивается вокруг вертикальной оси в иоложение, при котором радиальная .визирная риска 12 5 10 15 20 25 30 35 40 располагается по нормали к зображсиию сечения 14 в требуемой точке, а следовательно и плоскость перемещения щупов 7 и 8 занимает аналогичное положение относительно профиля контролируемого колеса 3 и эталона 4. Погрешности профиля лопатки колеса 3 относительно эталона 4 в контролируемой точке фиксируется иа указателе отсчетного устройства, регистри-рующего взаимное .положение щуnoBi .7 и 5. Предмет изобретения Прибор для контроля профиля лопаток турбинных колес, состоящий из иеремещающейся в двух взаимно иерпендикулярных направлениях по станине рамы, на которой раз1мещена оправка для контроли1рубмого изделия и эталон, и установленной на станине с .возможностью .разворота вокруг вертикальной оси щуповой измерительиой головки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отсчета, он снабжен устройством визуального наблюдения за взаимным расположением щупа измерительной ГОЛ.ОВ1КИ и контролируемого сечения, выполненным в виде плоского круглого экрана с координатной сеткой, вращающегося вокруг оси экрана синхронно с поворотом измерительиой голоБКи прозрачного диска с радиальной визирной рнской, соответствующей плоскости перемещения щупов измерительной головки, прозрачной ленты с вычерченным на ней в увеличенном масштабе контролируемым сечением, перемещающейся относительно экрана в двух взаимно перпендикулярных направлениях синXJpoHHO с соответствующими перемещениями рамы, а щупы размещены так, что их точки контакта с контролируемым изделием и эта,лоном совмещены с осью вращения измерительной головки.
520
