Известен способ механизироваппого изготовления стеклоплавильных горшков методом вакуумного прессования в сменных насадках вакуумно-раструбного пресса.
Изготовленные этим способом стеклоплавильные горшки имеют небольшой срок службы, кроме того, возможны дефекты стекломассы из-за большой пористости.
Предложенн1 1й способ позволяет устранить указанные недостатки. Достигается это тем, что из пластичной глинистой массы с содержанием около 17% влаги прессуют днинде горшка, на iKOTopoe напрессовывают его стенки и затем производят наружную и внутреннюю отделку составных мест.
Способ заключается в следуюодем.
Из пластичной глинистой массы с содержанием влаги около 17% при помош,и сменных насадок, устанавливаемых на цилиндр вакуумно-раструбного пресса, изготавливают днища стеклоплавильных горшков, которые затем обрезают и подготавливают для дальнейшей обработки.
Затем пресс оснащают колоколом, внутренним сердечником и кольцеобразным выходным
отверстием, соответствующим диаметру изготавливаемых стеклоплавильных горпгков.
Подготовленное днище устанавливают на стол пресса и при непрерывно опускающемся днище на него напрессовывают цилиндрические стенки горщ1ка. По достижении требуемой высоты цилиндр обрезают в горизонтальном направлении режущей проволокой.
В рез}льтате окончательной отделки внут;)енней п наружной поверхностей горшка достигается плотное сцепление дн)п,иа со стенками.
Предлагаемым способом могут быть изготовлены стеклоплавильные горшки любых размеров и любой толп1,,ины стенок.
Предмет изобретения
Способ механизированного изготовления стеклоплавильных гори1ков методом вакуумного прессован Я в сменных насадках вакуумно-раструбного inpecca, отличающийся , что из иластпчной глинистой массы с содержанием около 17% влаги прессуют горшка, на которое напрессовывают его стенки п затем пропзводят наружную и внутреннюю отделк составных мест.
