МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФАРФОРА Советский патент 1969 года по МПК C04B33/24 

Известны массы для изготовления изделий из фарфора, состоящие в основном из каолина, кварца, нолевого шиата, пластичной беложгуИ1,ейся глины и значительного количества плавней.

Известно также много разновидностей мягкого фарфора, получаемых изменением соотноиления отдельных составляюидих или добавлением других материалов к основной известной фарфоровой массе.

Во всех случаях ири производстве фарфоровых изделий используют в осиовно.м дорогие дефицитные материалы. При этом в процессе обжига требуется относительно высокая темиература.

Цель изобретения - повышение химической стойкости и снижение температуры обжига изделий из фарфора. Достигается это тем, что масса для иолучения изделий содержит следуюнще компоненты, вес. %:

андезит60-65

глина огнеупорная28-31

технический глинозем5-6

окись кобальта2-3

В 1редлагае.мой .массе андезит является основным ко.мионентом массы, гл1ша - связующим материалом, технический глинозем вводится в .массу с целью устранения возлюжных теформациоииьгх явлений при изготовлении

тонкостенных изделии, а окись кооальта в сочетании с андезито.м снижает температуру обжига на 150°С и придает черенку черный бархатный цвет. После раздельного помола отдельных составляющих и их дозировки масса подвергается мокрому помолу до тонпны, проходящей через сито 10000 отверстий на 1 см-. Из полученной суспензии отливают художественные и другие изделия в гипсовых формах.

Изделия извлекают из форм и сушат обычны.м способом. Изделия обжигают в обычных горнах пли в других печах при 1070-1160°С. Л.инейная усушка образцов составляет 5,1%. Механическая прочность на изгиб в воздуи.но-с хом состоянии 33,5-36,5 кгс/см-. Механическая прочность ирп темиерат ре обжига 1120° на изгиб 875-1338 кгс/смз, на сжатие 2200-2500 кгс/см. Водопог.ющение полученных образцов 0,,05%. Усадка огневая линейная 5.0%.

Полученные пздел1гя характериз ются ровной бархатной поверхностью черного цвета и имеют исключительно декоративный вид. Полученные образцы при испытании на термическую стойкость соответствуют требоваипя.м действ ющих технических тловий.

КислотостоЙ Кость изделий составляет 99.0-99,3%, т. е. находится по данному показателю на уровне продукций передовых отечеющих кислотостойкий фарфор, а щелочестойкость - 90-92%, т. е. намного превосходит щелочестойкость изделий указанных заводов.

Введенные в массу андезит и окись кобальта снижают температуру ее обжига и обеспечивают черный бархатный цвет изделий и их химическую стойкость. Покрытые обычной прозрачной глазурью художественные изделия из описываемой массы имеют черную блестящую зеркальную поверхность.

Предмет изобретения

Масса для получения изделий из фарфора на основе андезита, отличающаяся тем, что, с целью повышения химической стойкости и снижения температуры обжига изделий, она содержит, вес. %:

андезит60-65

глина огнеупорная28-31

технический глинозем5-6

окись кобальта2-3