СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1974 года по МПК B28B11/02 C04B33/24 

1

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий с нриставными деталями (чашек, кружек, чайииков и т. п.) преимущественно из фарфора и фаянса и может быть использовано в фарфоро-фаянсовой промышленности.

Известен способ изготовления керамических изделий с приставными деталями, включаюший операции формования корпусов и приставных деталей, сушки их до остаточной влажности 16-18%, замывки корпусов, подрезки приставных деталей, склеивания корпусов с приставными деталями, утильного обжига при температуре 700-900°С, глазурования заготовок и политого обжига их.

Однако при таком способе имеет место повышениый брак на операции клейки, обусловленный низкой мехнической прочностью корпусов и приставных деталей.

Цель изобретения - устранение указанного недостатка.

Достигается это тем, что корпуса после замывки, а приставные детали после подрезки сначала подвергают утильному обжигу, а затем приставные детали подшлифовывают по форме корпусов и приклеивают к иим синтетическим клеем. Кроме того, склеивание ведут смесью клеев БФ-2 и КУ-4, взятых в соотношении 1:1, причем клей КУ-4 сострит из следующих компонентов, вес. %:

Лак кремнийорганический

КО-5829,70

Слюдяной отсев12,40

Асбест джетыгаринский8,25

Окись цинка4,30

Утильный череп45,35

Способ осуществляется следующим образом. На Полонском фарфоровом заводе фарфоровую массу готовят из следующих компонентов, вес. %:

Каолин иросяновский43

Глина дружковская7

Бентонит Огланлыкский2

Песок кварцевый глуховецкий18

Пегматит чупинский25

Череп утильный5

После дозирования компоненты массы совместно измельчают в П1аровой мельнице до остатка на сите 10000 отв, см 0,5--1 %. Полученную iioc.ie мокрого помола смесь обезвоживают на ф|1льтрующ1 х прессах с последуюии1м двукратным nepeMHHaHHeNr на вакуум-прессах Из полученной массы корпуса полых нзделпй формуют на полуавтоматах, замывают, высушивают в конвейерных сушилках и подвергают утильному обжигу при 700-800°С в конвейерных печах.

Приставные детали (ручки, носики и т. п.) отливают из шликера на базе той же фарфоровой массы в гипсовых формах, подрезают и высушивают на стеллажах, а затем в капселях подвергают также утильному обжигу при 700-800°С в конвейерпых печах. Полуфабрикаты приставпых деталей и корпусов имеют одинаковую пористость и прочность порядка 40-100 кгс/см при изгибе. Приставные детали подшлифовывают на абразивном круге, профилированом в соответствии с кривизной корпуса, и склеивают смесью клеев КУ-4 и БФ-2 в соотношении 1:1. Слюдяной отсев представляет собой отход, получаемый в процессе приготовления фарфоровой массы из сырья Дубровского месторождения. Смесь клеев КУ-4 и БФ-2 выдавливают на приставную деталь, а затем последнюю прижимают к корпусу на 1-2 сек. Полученный полуфабрикат (заготовку) передают на глазурование и политой обжиг, осуш;ествляюшийся при температуре 1320°. П р е д iM е т изобретения 1. Способ изготовления керамических изделий с приставными даталями, включающий операции формования корпусов и приставных деталей, сушки их до остаточной влажности 16-18%, замывки корпусов, подрезки приставных деталей, склеивания корпусов с приставными деталями, утильного обжига нри температуре 700-900°С, глазурования заготовок и политого обжига их, от.ч и ч а ю ш, и йся тем, что, с целью снижения брака, корпуса после замывки, а приставные детали после подрезки сначала подвергают утильному обжигу, а затем приставные детали подшлифовывают по форме корпусов и приклеивают к ним синтетическим клеем. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что склеивание ведут смесью клеев БФ-2 и КУ-4, взятых в соотношении 1:1, причем клей КУ-4 состоит из следующих компонентов, вес. %: Лак кремнийорганический КО-5829,70 Слюдяной отсев12,40 Асбест джетыгаринский8,25 Окись цинка4,3 Утильный череп45,35