УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ОБРАТНОГО НРЕССОВАНИЯ Советский патент 1969 года по МПК B21C23/20 

По основному авт. св. № 193427 известно устройство для изготовления изделий методом обратного прессования.

Предлагаемое изобретение является развитием и дальнейшим усовершенствование.м предыдущего и отличается от него тем, что в пробке дополнительно установлен опорный диск со шлицами для закрепления в нем прошивных стержней, а в подушке расположена фиксирующая втулка, также снабженная шлицами, имеющими воз.можность взаимодействия со шлицами опорного диска. В процессе отделения прессостатка производится запирание не прошивного стержня, а опорного диска, в котором может быть закреплено уже несколько прошивных стержней. Запирание диска производится поворотом специального кольца, имеющего внутренние шлицы, которые при повороте кольца становятся напротив шлицев диска. Поворот кольца осуществляется от пневмоцилиндра, встроенного непосредственно Б подущку и управляемого с пульта управления пресса.

Такое выполнение устройства позволяет механизировать операцию запирания прошивных стержней, отказаться от проточки в средней части их и использовать устройство для прессования изделий меньшего сечения, чем со стержнями с проточкой. Кроме того, очевидно, что использование опорного диска для

крепления прошивных стержней позволяет разместить на нем от одного до нескольких стержней, нисколько не затрудняя процесс их запирания при многоочковом прессовании, а также повышает качество изделия и стойкость инструмента.

Па фиг. 1 показан продольный разрез устройства в момент прессования; на фиг. 2 - вид на устройство сзади (со стороны главного плунжер а) в момент прессования; на фиг. 3 - то же, что и на фиг. 1, но в момент прошивки прессостатка; на фиг. 4 - то же, что и на фиг. 2, но в момент прошивки прессостатка.

Устройство состоит из пробки /, запирающей контейнер, внутри которой перемещается опорный диск, прошивных стержней 2, имеющих на переднем торце карман для затекания металла прессостатка, опорного диска 3 с наружными шлицами, в котором крепятся прощивные стержни, кольца 4 с внутренними шлицами, пневмоцилиндра 5, осуществляющего поворот кольца на шаг шлицевого зацепления и запирание опорного диска при выдвинутых в положение для прошивки прошивных стержней, и подушки 6, где смонтированы все детали устройства и выполнены сверления для подвода труб к пневмоцилиндПоложение деталей устройства в момент прессования показано на фиг. 1 и фиг. 2. Прошивные стержни вместе с опорным диском занимают крайнее заднее положение, а поршни пневмоцилиндра (не показаны) - крайнее левое (фиг. 2), удерлсивая кольцо в положении, когда шлицы его и опорного диска совпадают, что позволяет прошивным стержням совместно с опорным диском выдвинуться вправо (фиг. 1) по окончании прессования и выйти из зацепления с кольцом.

При прошивке прессостатка 7 (фиг. 3 и 4) в положении, когда прошивные стержни выдвинуты в крайнее правое положение (фиг. 3), кольцо поворачивается при помощи пневмоцилиндра на шаг шлицевого зацепления. При этом шлицы кольца устанавливаются против

шлицев опорного диска (фиг. 4), удерживая диск и прошивные стержни в процессе отделения прессостатка.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления изделий методом обратного прессования по авт. св. № 193427, отличающееся тем, что, с целью осуществления возможности многоочкового

прессования, повышения качества изделия и стойкости инструмента, в пробке дополнительно установлен опорный диск со шлицами для закрепления в нем прошивных стержней, а в подушке расположена фиксирующая

втулка, также снабженная шлицами, имеющими возмол иость взаимодействия со шлицами опорного диска.