СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРИМЕСЕЙ Советский патент 1969 года по МПК B01D53/47 B01D185/10 

Известен способ очистки газа от различных углеводородных примесей, например циркуляционного газа в производстве полиэтилена, пропусканием газа через адсорбенты, нанри-Мер молекулярные сита.

По предлагаемому способу, с целью повышения степени о-чистки газа, а также сокращения времени очистки его, в качестве адсорбента используют или генераторный шлак, или кокс, или пемзу, или металлокерамические силавы. Возможно применение адсорбента с pa3MepOiM зерен от 3 до 100 мм, например от 10 до 30 мм.

Пример 1. Через адсорбционную колонну высотой 8000 мм и внутренним диаметром 400 мм ежечасно пропускают 5000 кг этилена при температуре 40°С и давлении 240 ат. Колонну заполняют генераторным шлаком зернистостью от 10 до 30 мм. Этилен получают из цикла полимеризации высокого давления, он загрязнен смазкой компрессоров, жидкими и гачеиодо.бными низкомолекулярными полим.ерами этилена и другими нежелательными примесями. Через 72 час работы отработанный генераторный шлак регенерируют, для чего процесс переключают на параллельно Включенную колонну, заполненную такой же массой. Регенерацию генераторного шлака в первой колонне осуществляют после отщепления этилена и последовательной продувки aзoтo и паром низкого давления в течение 3 час. Затем массу досуха продувают азотом. Азот не подогревают, так как теплоемкость колонны и генераторного щлака достаточна для сущки. После промывки колонны этиленом она готова к работе.

В течение указанного периода работы в циркуляционном газе нельзя было определить загрязнения. Проверкой генераторного шлака, проведенной перед регенерацией, показано увеличение веса на 7,5%, вызванное загрязнениями, адсорбированными из циркуляционного газа; проверкой веса генераторного шлака после регенерации установлено, что загрязнения полностью устранены.

Всего было проведено 120 регенераций шлака. При этом уменьшения поглощающей способности и снижения механической прочности генераторного щлака не обнаружено.

Пример 2. Через адсорбционную колонну, оиисанную в примере 1, ежечасно пропускают 5000 кг этилена при температуре 45°С и давлении 250 ат. Колонну заполняют полукоксом зернистостью от 5 до 20 мм. Этилен содержит загрязнения, оиисанные в примере 1. После 30 час работы кокс регенерируют, для чего процесс переключают на параллельно включенную колонну, заполненную такой же массой. Далее работают по примеру 1.

В течение указанного периода работы, в циркуляционном газе нельзя было определить загрязнений. Проверкой кокса перед регенерацией .показано увеличение веса кокса на 9% за счет загрязнений, адсорбированных из циркуляционного газа, проверкой веса кокса после регенерации установлено, что загрязнения из кокса лолностыо устрашены.

Всего было проведено 90 регенера-ций кокса. При этом уменьшения лотлощающей оио.собности и снижения механической прочности кокса не обнаружено.

Пример 3. Через адсорбционную колонну, описанную в примере 1, ежечасно пропускают 4500 кг этилена при температуре 47°С и при давлении 250 ат. Колонну заполняют пемзой зернистостью от 60 до 80 мм. Этилен содержит такие же загрязнения, как и в примере 1. После 35 час ра.боты пемзу регенерируют, для чего процесс переключают на .параллельно включенную колонну, занолненную такой же массой. Работают оо опосо;бу, указанному в примере 1.

В течение указанного периода работы в циркуляционной этилене нельзя было установить загрязнений. Проверкой пемзы перед регенерацией -показано увеличение веса пемзы на 8% из-за адсорбированных из циркуляционного газа за.грязнений, проверкой веса пемзы после регенерации установлено, что загрязнения из пемзы .полностью устранены. Всего было проведено 135 регенераций. При этом уменьшение :поглош,аюш,ей способности и снижения механической прочности пемзы не обнаружено.

Предмет изобретения

1.Спосо.б очистки газа от углеводородных примесей, например циркуляционного газа в

производстве полиэтилена, нутем пропускания газа через адсорбент, отличающийся тем, что, с целью повышения степени и сокраш.ения времени очистки газа, в качестве адсорбента используют или генераторный шлак, или кокс, или пемзу, или металлокерамические сплавы.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют адсорбент с зернистостью от 3

до 100 мм.