ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЭМАЛИ Советский патент 1969 года по МПК C23D9/06 F27B9/06 F27B9/24 

Известны конвейерные электропечи для обжига эмали со встречнььм направлением изделий, в которых зона подогрева является одновременно и зоной охлаждения встречных изделий, за счет теплообмена между горячими обожженными и холодными изделиями.

Предложенная электропечь отличается от известных тем, что камера рекуперации выполнена в виде высокотемпературной зоны, расположенной внутри низкотемпературной зоны. Зоны отделены друг от друга заслонками, попарно образующими шлюзы.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая электропечь, вид в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - заслонка с приводом.

Электропечь состоит из камеры рекуперации 1, камеры нагрева 2, заслонок 3, установленных между тепловыми зонами печи, камеры 4 окончательного охлаждения, подвесного конвейера 5.

Камера рекуперации выполнена из двух частей, разделенных между собой футерованныМ|И перегородками б и 7. Часть с высокой рабочей температурой расположена внутри части с низкой рабочей температурой.

Рабочее пространство высокотемпературной части рекуперативной камеры разделено экраном 8 на два канала. В под камеры встроены печные рециркуляционные вентиляторы 9. Рабочее пространство низкотемпературной части рекуперативной камеры состоит из двух каналов, расположенных снаружи перегородок 6 ,и 7 и соединенных между собой воздушным ашридором 10. В под камеры встроены также центробежные вентиляторы Л.

Камера нагрева 2 имеет электрические нагреватели 12 сопротивлен 1я, расположенные

на стенках и на поду футеровки 13. Для равномерного обогрева изделпй в камере имеется разделительная перегородка 14 из огнеупорного кирпича.

Высокотемпературная часть камеры рекуперации отделена от низкотемпературной и от ;камеры нагрева заслонками 3. Открывание и закрывание заслонок сблокировано конечными выключателями с ходом издел.ий. Привод двух пар заслонок осуществляется

от пневмоцилиндра 15, передвигающего зубчатую рейку 16, находящуюся в зацеплении с сектором 17, закрепленным на водоохлаждаемых валах 18 заслонок.

Камера 4 образована двумя теплоизолированными стенками. В под камеры встроены центробежные вентиляторы.

Подвесной конвейер 5 состоит из электромеханического привода 19 и монорельса 20. проложенного над футеровкой подвесного направляющей для перемещения кощек 22, на которых закреплены подвеоки с захватами 23 для изделий. Подвески объединены приводной .цепью 24. Изделия перед установкой на транспортирующую подвеску конвейера нечл покрывают эмалью. После установки на подвеску изделия непрерывно движутся через все камеры печи в следующей последовательности. Вначале изделия попадают в низкотемпературную часть камеры рекуперации, где подсущивается эмаль за счет тепла изделий, движущихся в 1камеру окончательного охлаждения и за счет теплопотерь высокотемпературной части «амеры рекуперации. Далее изделия подают в высокотемпературную часть камеры рекуперации, где циркулирующий воздух охлаждает изделия, выщедшие лгз камеры нагрева, и подогревает изделия, идущие в камеру нагрева 2. В камере нагрева происходит обжиг эмали при заданной температуре. При этой же температуре изделия попадают затем в рекуперативную камеру, где постепенно охлаждаясь, отдают определенную часть своего тепла изделиям, движущимся г. «амеру нагрева. Предмет изобретения Электропечь для обжига эмали с подвесным конвейером, состоящая из камер нагрева, охлаждения и рекуперации, отличающаяся тем, что, с целью равномерного нагрева и охлаждения изделлй, камера рекуперации выполнена в виде высокотемпературной зоны, расположенной внутри низкотемпературной зоны, которые отделены друг от друга заслонками, попарно образующими щлюзы.

j s %9Ji S};

3