Известен способ очистки различных порошкообразных фра1кций карбида кремиия путем хлорирования при высокой тем пературе.
Для более полной очистки карбида кремния предлагается способ очисткп шлифзерна, шлифпорошков и других порошкообразных фракций карбида кремния путем предварительного окисления продукта кислородом или озонированным воздухом с последующим хлорированием. Окисление и хлорирование ведут при температуре 400-700°С в кипящем слое.
П р и м е р. Очистку шлифзерна и других порошкообразных фракций карбида кремния осущеспвляют в двух последовательно расположенных аппаратах с шипящим слоем обрабатываемого материала. Сухой или влажный порошок карбида .кремния направляют на керамическую решетку окислительной печи кппищего слоя. Рабочее пространство печи изнутри футеровано шамотным кирпичом, а снаружи - слоем асбестовой теплоизоляции. Под решетку печи подают кислород, предварительно нагретый до температуры 500°С, или озонированный воздух. Время окислительной обработки порошков в зависимости от крупности их зерен составляег 1-2 час. Отработанные газы, состоящие из кислорода, озона, азота и двуокиси углерода, направляют на регенерацию для удаления двуокиси углерода и воз,в окислительную
вращают после подогрева печь кипящего слоя.
Обработанный кислородом горячий порошок карбида кремния самотеком через шлюзовый затвор перетекает в печь хлорирования. Решетка и Внутренпяя облицовка печи хлорирования в кипящем слое изготовляются из карбофракса. Под решетку печи хлорирования подают газообразный хлор, предварительно нагретый до температуры . Хлорирование порошка карбида кремния для удаления окисленных примесей производят в течение 1 - 2 час в зависимости от крупности зерен порошка. Отходяший хлор и летучие хлориды идут в циклонные конденсаторы-пылеулавливатели. Очищенный хлор после подогрева до температуры 500Х возвращают в печь хлорирования. Очии1,ен11ый порошок карбида кремния самотеком через шлюзовый затвор загружгются в воздушный охладитель.
Предмет изобретения
1. Способ очистки п лифзерна, иктифиоропь ков и других порошкообразных фракций карбида кремния путем хлорирования при высокой температуре, отличающийся тем, что, с целью более полной очистки карбида кремния, 3 продукт предварительно окисляют кислородом или озонированным воздухом. 4 2. Сиособ ло п. 1, отличающийся тем, что окисление и хлорирование ведут при температуре 400-700°С в кипящем слое.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ | 2008 |
|
RU2401801C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРЕМНИСТО-ТИТАНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2008 |
|
RU2382094C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЧАСТИЦ SiO, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЗЕРНО, ПОЛУЧЕННОЕ СОГЛАСНО СПОСОБУ | 2000 |
|
RU2198138C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРСИЛАНОВ, СПОСОБ ХЛОРИРОВАНИЯ СОДЕРЖАЩЕГО ДВУОКИСЬ КРЕМНИЯ СЫРЬЯ И СПОСОБ КОНВЕРСИИ ТЕТРАХЛОРСИЛАНА В ТРИХЛОРСИЛАН | 2008 |
|
RU2373147C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛОРИДОВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЕРЫ | 2019 |
|
RU2797475C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО НИКЕЛЕВОГО ПОРОШКА | 2007 |
|
RU2359049C2 |
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО МИНЕРАЛА | 1989 |
|
RU2080396C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВ ОГНЕУПОРНЫХ ОКИСЛОВ | 1992 |
|
RU2043821C1 |
Способ получения урана | 1990 |
|
SU1836468A3 |
Система и способ очистки пентоксида ванадия | 2016 |
|
RU2662515C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация