Изобретение относится к способам получения резин из силоксановых каучуков с использованием в качестве наполнителей высокодисперсных сортов двуокиси кремния, например аэросила, и в качестве антиструктурирующих добавок - борсилоксанов.
Известен способ получения резин на основе силоксановых каучуков с иснользозанием борсилоксановых антиструктурирующих добавок (патент США № 2983796, 1961 г.).
Добавление борсилоксанов в смесь силоксанового каучука с аэросилом обеспечивает длительную сохранность этими смесями нластичности. Ио полученные ио известному способу резины обладают, особенно при содержании в них бора более 0,1%, замедленной вулканизацией и худшей теплостойкостью, чем резины, не содержащие бора.
Для улучшения способности резин к вулканизации и их теплостойкости предлагают в описываемом способе в смесь силоксанового каучука, наполнителя и вулканизующего атента перед вулканизацией вводить соединение, которое при нагревании быстро реагирует с борсилоксаном, например окись цинка, амины, аммиак на цеолите или бикарбонатаммония, или амиды кислот.
вие последиих, поэтому перечисленные добавки для связывания бора необходимо вводить в смесь непосредственно перед вулканизацией или ширицеванием при разогреве с.меси.
Одновременно с предлагаемыми добавками могут использоваться и другие обычные; для силоксановых резин ингредиенты.
Некоторые из предлагаемых добавок, например бикарбонат аммония, пюхо распределяются в резиновой смеси. В этом случае можно вводить некоторое количество диспсргатора, например стеариновой кислоты или стеарата железа. Можно иснользовать сгеа|.ат аммония. Количество предлагае.мых добавок,
вводимое в смесь, не критично и диктуегся типом добавки. Например, окись цинка может применяться в дозировках от 2 до 20 и выше вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. Бикарбонат аммония предпочтительно использовать в дозировках 1-2% (в расчете на каучук).
Пример 1. К смеси 100 вес. ч. силокслноЕого каучука, содерл ащего 0,5 мол. % метилвинилс 1локсановых звеньев, 35 вес. ч. аэросила марки 300, 5 вес. ч. окиси железа, 0,3 вес. ч.
дикумилперекиси и 1 вес. ч. борсилоксана или тристри:метилсилилбората (резина 1), добавотяют 10 вес. ч. окиси цинка (резина 2) или 1,5 вес. ч. бикарбоната аммония и 1 вес. ч. стеариновой кислоты (резина 3). Каждую смесь
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИН НА ОСНОВЕ СИЛОКСАНОВЫХ КАУЧУКОВ | 1967 |
|
SU201633A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2516500C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2608399C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2285703C2 |
Вулканизуемая смесь на основе силоксанового каучука | 1971 |
|
SU429075A1 |
Вулканизуемая смесь на соснове силоксаноового каучука | 1973 |
|
SU471798A1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ ПОЛИСИЛОКСАНОВАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2019 |
|
RU2731623C1 |
Резиновая композиция на основе винилсодержащего силоксанового каучука | 1974 |
|
SU504817A1 |
ОГНЕСТОЙКИЙ САМОГАСЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ ИЛИ ПРОВОД | 2004 |
|
RU2285306C2 |
Вибродемпфирующий эластомерный материал высокой плотности | 2016 |
|
RU2631789C1 |
Т ;i б л и ц а 2
Даты
1969-01-01—Публикация