Известно применение в реакциях окисления и окислительного аммонолиза непредельны.х углеводородов висмут-фосфорно-молибденового катализатора. Предлагается в качестве катализатора окисления и окислительного аммонолиза непредельных углеводородов применять железосодержащий цеолит FeNaX с содержанием железа от 3 до 6 вес. %. Катализатор может быть применен для парофазного окисления и окислительного аммонолиза непредельных углеводородов. Эти реакции обычно проводят при температуре 280- 500°С, предпочтительно при 400-500°С, давлении 0,0-2 атм и объемной скорости 3000- 15000 . Пропускаемая над катализатором газовая смесь может содержать 3- 10 об. о/о непредельного углеводорода, 3- 10 об. % аммиака, 5-15 об. % кислорода, 5-10 об. % водных паров и остальное - инертный газ такой, как азот, аргон. Катализатор загружают в реактор многотрубчатого аппарата или применяют в виде кипящего слоя в полом аппарате. Предложенный катализатор - железосодержащий цеолит - имеет при отмеченных условиях съем карбонильного соединения или непредельного нитрила г/час с одного атома железа при конверсии 35-40%. Механическая прочность на раздавливание контакта 120-140 кг/см-2. Промышленный висмут - фосфорномолибденовый катализатор, содержащий 50% активной массы и 50% окиси кремния, при тех же условиях пмеет съем 1-210 22 г целевого продукта в 1 час с одного атома металла при конверсии 35-40%. Механическая прочность 80-100 кг/см-2. Однако железосодержащий цеолит, содержащий до 6 вес. % малодефнцитного лселеза, намного дешевле висмут-фосфорномолибденового катализатора. Кроме того, он наиболее прост в приготовлении. Пример 1. Железосодержащий цеолит FeNaX приготовляют путем щестикратной обработки раствором роданида железа цеолита отечественного нроизводства. Его состав после обработки, %; Ха2О 6,6; РезОз 7,7; АЬОз 24,5; SiO2 37. Мольный состав, мол. %: 0,44 Na2O; 0,2 РеаОз-АЬОз; 2,6 SiOj. Механическая прочность контакта на раздавливание 120-130 кг/см-2. Приготовленный таким способом катализатор загружают в реакционную трубку с внутренним диаметром 20 мм и длиной 600 мм и через него пропускают газовую смесь, содержащую (в об. %) 10,0 пропилена, 15,0 кислорода, 10,0 водяных паров и остальное - азот при атмосферном давлении, объемной скорости 5000 и температуре 480°С. Конверсия и съем акролеина составляют, соответственно 40, г/час с одного атома железа. Пример 2. Катализатор нриготовляют способом, описанным в примере 1. Над катализатором пропускают газовую смесь, содержащую (в об. %) 10,0 пропилена, 11,0 аммиака, 15,0 кислорода, 10,0 водяиых паров и остальное - азот при атмосферном давлении, объемной скорости 5000 и температуре
480°С. Конверсия и съем акрилонитрила составляют соответственно, 40,1 г/час с одного атома железа.
Предмет изобретения
Применение железосодержащего цеолита FeNaX с содержанием железа от 3 до 6 вес. % в качестве катализатора окисления и окислительного аммонолиза непредельных углеводородов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРОЦЕССА ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АЛ\МОНОЛИЗА ПРОПИЛЕНА | 1967 |
|
SU202883A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННОЙ КАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ ИЗ АЛКАНА | 2004 |
|
RU2383525C2 |
НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ БЕСКИСЛОРОДНОЙ КОНВЕРСИИ МЕТАНА | 2008 |
|
RU2467993C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭТИЛЕНСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА ОТ ОЛЕФИНОВ C И ВЫШЕ | 1997 |
|
RU2119473C1 |
ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ МЕТАНА | 2008 |
|
RU2491120C2 |
КАТАЛИЗАТОР ПРОЦЕССА ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ АРОМАТИЗАЦИИ НИЗШИХ АЛКАНОВ | 2015 |
|
RU2603775C1 |
СПОСОБ ГИДРОКСИАЛКИЛИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКОГО КАРБОЦИКЛИЧЕСКОГО ПРОСТОГО ЭФИРА, СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКОГО ГИДРОКСИАЛКИЛИРОВАННОГО ПРОСТОГО ЭФИРА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНИЛИНА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛВАНИЛИНА | 1996 |
|
RU2169135C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ЦЕОЛИТНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ С КОНЦОМ КИПЕНИЯ НЕ ВЫШЕ 200°С | 2002 |
|
RU2229337C1 |
КАТАЛИЗАТОР ПРОЦЕССА ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ АРОМАТИЗАЦИИ НИЗШИХ АЛКАНОВ | 2015 |
|
RU2603774C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРОЦЕССА УДАЛЕНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2072897C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация