Известен способ удаления тпака из шлакоБиков мартеновских печей в виде А онолита.
Описываемый способ отличается от известного тем, что в шлаковик в период плавления один раз в 5-7 дней забрасывают котельный шлак, бой шамота и динаса в соотношении 1:2:2 в количестве 80-120 кг на тонну шлака, и после двух-трех забрасываний шлак выпускают из шлаковика. Это позволяет удалять шлак, в жидком виде.
На чертеже показан шлаковик для реализации описываемого способа.
Нижняя часть футеровки шлаковика выполнена в виде ванны /. Шлаковик снабжен топливосжигаюш,им устройством 2, устанавлиБаемым в его боковых стенках или в своде.
В торцовой стенке шлаковика предусмотрено отверстие 3 для заброски материалов с помощью забрасываюш,его устройства 4. Лещадь и нижняя часть стен шлаковика имеют тепловую изоляцию 5, выполненную из легковесного шамота, асбеста и шлаковаты. Под выпускным отверстием 6 устанавливают тару 7 для приема жидкого шлака.
По мере заполнения шлаковика в ванну / с помощью забрасывающего устройства 4 периодически, один раз в 5-7 дней, забрасывают котельный шлак, бой шамотного и динасового кирпича. Эту операцию проводят в период плавления, когда через шлаковик проходит воздух, что предотвращает занос насадок пылевидной фракцией. Материалы для забрасывания в шлаковик применяют с миниАШльаым содержанием пылевидной фракции.
После двух-трех забрасываний, т. е. через 15-20 дней, приступают к операции выпуска шлака. Для получения шлака в жидком виде делают выдержку продолжительностью в одну плавку с момента последнего забрасывания материалов, в конце периода плавления последующей плавки включают топливосжит ающее устройство 2.
Топливо подают в шлаковик в период, когда через него проходит воздух и отключают, как только через него пойдут дымовые тазы. Это позволяет поддерживать устойчивую температуру 1600-1650 С.
Количество и состав забрасываемых материалов подбирают в зависимости от химического состава шлака, оседающего в шлаковиках.
Удаление шлака из шлаковиков мартеновской печи в жидком виде без остановки печи -позволяет с01кратить сроки ремонта печи, что увел.1Ч11вает производство и улучшает техниKO-3iLO а омические показатели.
Предмет изобретения
Способ удаления шлака из шлаковиков мартеновских печей, отличающийся тем, что, с целью удаления шлака в жидком виде, в шлаковик в период плавления один раз в 5--
7 дней забрасывают котельный шлак, бой шамота и динаса в соотношении 1:2:2 в количестве 80-120 кг на тонну шлака, и не менее, чем после двух забрасываний, шлак выпускают из шлаковика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕГЕНЕРАТИВНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ НЕПОСРЕДСТВЕННО ИЗ ПЫЛЕВИДНОЙ РУДЫ | 1930 |
|
SU30698A1 |
Способ удаления шлака из шлаковика сталеплавильной подовой печи в жидком состоянии и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1346938A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПРИРОДНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ПОДОВЫХ ПЕЧАХ | 1994 |
|
RU2113496C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ОСНОВНОЙ МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ | 2000 |
|
RU2183678C2 |
МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2023222C1 |
Состав для заправки подин нагревательных печей | 1980 |
|
SU954456A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ И МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ | 2005 |
|
RU2299246C1 |
Способ выплавки стали в кислых мартеновских печах | 1981 |
|
SU992592A1 |
Способ выплавки стали и сплавов | 1980 |
|
SU937521A1 |
Способ производства стали в мартеновской печи | 1979 |
|
SU908830A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация