Известен аппарат для жидкостной обработки волокнистого материала в паковках, включаюш,ий частично заполненный обрабатывающей жидкостью автоклав и помещенное внутри него реверсивно вращающееся на горизонтальиой оси приспособление, несущее обрабатываемый материал.
Для повышения качества обработки в предлагаемом аппарате приспособление выполнено в виде двух групп диаметрально противоположно расположенных относительно одна другой перфорированных труб, периодически подключаемых к вакуумирующей и прокачивающей через паковку обрабатывающую жидкость насосной установке.
На фиг. 1 изображен автоклав предлагаемого аппарата, в двух проекциях; на фиг. 2 - то же, вид с торца; па фиг. 3 - схема аппарата.
Апларат содержит автоклав /, который смонтирован на катках 2, закрепленных в стойках 3, что обеспечивает возвратно-поступательное движение его относительно горизонтально оси. Движе 1ие автоклав получает от электродвигателя 4 через щестерепчатую передачу 5, 6. Внутри автоклава помещено приспособление в виде нескольких иерфорированных труб 7 для обрабатываемого материала 8, иапример малых паковок пряжи на бобипах, присоединенных к водокольневым вак ум- 1асосам 9 и 10 с помощью колле горов 7/ и 12 и расположен ых двумя группами симметр чj o от1 оситель 1О горизонтальной автоклава. Одна такая группа расположена Е1нже уровня обрабатывающего раствора, а дру1ая - выше уровня раствора.
Каждая 13 грунп пр соедине а к отдcлы 0 y коллектору. Отсос 13 каждого коллектора осуп.(ествляется oтдeль Ы водо ольцeв з вaкyy - acoco. Уплотняют в устройстве ia перфор рован 1Ь х трубах эласт 1Ч Ь М 1 кольцами }3 шайб 14 и штурвалами 15. Автоклав закрыва от гермет ческой 16. Надеж 1ая гep.eтичнocть поворач ва ощегося во работы автоклава аннарата обеспеч вается в результате ириме еН Я ЩЛсТИГОВ /7 И 18.
Воздух, нары воды обрабатывающ Й раствод из автоклава по шлангам /7 н 18 вoдoкoльцeвы вакуум-насосам 9 и 10 отсасыва отся в бак 19 для обрабат)ваюп,его раствора. Регулируют подачу раствора в водокольцевые вакуул - асосы 20. Циркуляц 0 И1ый асос 21 подает обрабатываю Ц Й раствор бака 19 в водокольцевые вакyy -l acocы в таком кол честве, которое исoбxOДI 0 для создания уСЛОВ Й
Вентиль 23 служит для регулирования количества обрабатывающего раствора, всасываемого из бака 19 в автоклав. Вентили 24 и 25 предиазиачены для регулирования количества раствора,-воздуха и паров, отсасываемых из а;вт5кЛ1Ъа во40кольцевыми вакуумнасоеа пг.
Работает .аппарат следующим образом.
Обрабатываёмын материал 8, наиример бобины с пряжей, размещают в нриспособлении на перфорированных трубах 7, после чего щтурвалом 15 при помощи эластических колец 13 шайб 14 уплотняются торцы бобин.
Затем автоклав закрывается герметической крыщкой 16. Из герметически закрытого автоклава по гибким щлангам 17 и 18 начинается отсос воздуха водокольцевыми вакуум-насосами 9 и 10. По достижении определенного вакуума открывается вентиль 23, и обрабатывающий раствор засасывается нз бака 19 в автоклав аппарата, находящийся нод вакуумом, по гибкому шлангу 22.
После заполнения автоклава раствором наполовииу включают электродвигатель 4, и автоклав начинает поворачиваться относительно своей горизонтальной оси нопеременно в обе стороны на 180° с выдержкой после каждого поворота в неподвижном состоянии в течение некоторого времени, нродолжительиость которого, главным образом, онределяется временем, необходимым для вакуумирования обрабатываемого материала, иаходящегося выше уровня раствора.
Обрабатываемый материал, находящийся в верхней части автоклава над уровнем раствора, в период нахождения автоклава в неподвижном состоянии вакуумируется одним водокольцевым вакуум-насосом 9, а сквозь обрабатываемый материал, находящийся ииже и погруженный в жидкость, интенсивно просасывается раствор, отсасываемый водокольдевым вакуум-насосом 10. При этом поры обрабатываемого материала, находящегося в иериод выстоя между иоворотамн автоклава над уровием обрабатывающего раствора, освобождаются от воздуха и паров и при следующем повороте автоклава интенсивно заполняются обрабатывающим раствором при иогружении в него обрабатываемого материала. Повороты автоклава в обе стороны на 180°
с выдержкой после каждого поворота в неподвижном еостоянии повторяются столько раз, сколько необходимо для равномерной обработки обрабатываемого материала. Таким образом, при обработке обрабатываемого материала происходит его многократное вакуумирование, при этом обеспечивается непрерывная циркуляция обрабатывающего раствора и быстрая его сменяемость в автоклаве.
Уровень раствора в аппарате поддерживается путем регулнровки количества обрабатывающего раствора, засасываемого в автоклав из бака, а также путем регулировки ироизводительности водокольцевых вакуум-иасосов.
Предмет изобретения
Аппарат для жидкостной обработки волокнистого материала в иаковках, включающий
частичио заполненный обрабатывающей жидкостью автоклав и помещенное внутри него реверсивно вращающееся на горизонтальной оси приспособление, несущее обрабатываемый материал, отличающийся тем, что, с целью
.повышения качества обработки, нриспоеоблепие выполиепо в виде двух групп диаметрально противоположно расположенных относительно одна другой перфорированных труб, периодически подключаемых к вакуумирующей и прокачивающей через паковку обрабатывающую жидкость насосной установке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ПОД ВАКУУМОМ | 1967 |
|
SU224483A1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала | 1980 |
|
SU912793A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СУШКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПАКОВКАХ ПОД ВАКУУМОМ | 1994 |
|
RU2084565C1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках | 1979 |
|
SU1337448A1 |
Аппарат для крашения различных волокон и изделий из них | 1952 |
|
SU98222A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 |
|
RU2037395C1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала | 1989 |
|
SU1668510A1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2339504C2 |
КОМБИНИРОВАННАЯ МОЕЧНАЯ УСТАНОВКА | 2019 |
|
RU2728147C1 |
Способ жидкостной обработки паковок текстильных материалов | 1982 |
|
SU1046364A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация