АППАРАТ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПАКОВКАХ Советский патент 1969 года по МПК D06B5/12 B05C3/04 

Описание патента на изобретение SU240660A1

Известен аппарат для жидкостной обработки волокнистого материала в паковках, включаюш,ий частично заполненный обрабатывающей жидкостью автоклав и помещенное внутри него реверсивно вращающееся на горизонтальиой оси приспособление, несущее обрабатываемый материал.

Для повышения качества обработки в предлагаемом аппарате приспособление выполнено в виде двух групп диаметрально противоположно расположенных относительно одна другой перфорированных труб, периодически подключаемых к вакуумирующей и прокачивающей через паковку обрабатывающую жидкость насосной установке.

На фиг. 1 изображен автоклав предлагаемого аппарата, в двух проекциях; на фиг. 2 - то же, вид с торца; па фиг. 3 - схема аппарата.

Апларат содержит автоклав /, который смонтирован на катках 2, закрепленных в стойках 3, что обеспечивает возвратно-поступательное движение его относительно горизонтально оси. Движе 1ие автоклав получает от электродвигателя 4 через щестерепчатую передачу 5, 6. Внутри автоклава помещено приспособление в виде нескольких иерфорированных труб 7 для обрабатываемого материала 8, иапример малых паковок пряжи на бобипах, присоединенных к водокольневым вак ум- 1асосам 9 и 10 с помощью колле горов 7/ и 12 и расположен ых двумя группами симметр чj o от1 оситель 1О горизонтальной автоклава. Одна такая группа расположена Е1нже уровня обрабатывающего раствора, а дру1ая - выше уровня раствора.

Каждая 13 грунп пр соедине а к отдcлы 0 y коллектору. Отсос 13 каждого коллектора осуп.(ествляется oтдeль Ы водо ольцeв з вaкyy - acoco. Уплотняют в устройстве ia перфор рован 1Ь х трубах эласт 1Ч Ь М 1 кольцами }3 шайб 14 и штурвалами 15. Автоклав закрыва от гермет ческой 16. Надеж 1ая гep.eтичнocть поворач ва ощегося во работы автоклава аннарата обеспеч вается в результате ириме еН Я ЩЛсТИГОВ /7 И 18.

Воздух, нары воды обрабатывающ Й раствод из автоклава по шлангам /7 н 18 вoдoкoльцeвы вакуум-насосам 9 и 10 отсасыва отся в бак 19 для обрабат)ваюп,его раствора. Регулируют подачу раствора в водокольцевые вакуул - асосы 20. Циркуляц 0 И1ый асос 21 подает обрабатываю Ц Й раствор бака 19 в водокольцевые вакyy -l acocы в таком кол честве, которое исoбxOДI 0 для создания уСЛОВ Й

Вентиль 23 служит для регулирования количества обрабатывающего раствора, всасываемого из бака 19 в автоклав. Вентили 24 и 25 предиазиачены для регулирования количества раствора,-воздуха и паров, отсасываемых из а;вт5кЛ1Ъа во40кольцевыми вакуумнасоеа пг.

Работает .аппарат следующим образом.

Обрабатываёмын материал 8, наиример бобины с пряжей, размещают в нриспособлении на перфорированных трубах 7, после чего щтурвалом 15 при помощи эластических колец 13 шайб 14 уплотняются торцы бобин.

Затем автоклав закрывается герметической крыщкой 16. Из герметически закрытого автоклава по гибким щлангам 17 и 18 начинается отсос воздуха водокольцевыми вакуум-насосами 9 и 10. По достижении определенного вакуума открывается вентиль 23, и обрабатывающий раствор засасывается нз бака 19 в автоклав аппарата, находящийся нод вакуумом, по гибкому шлангу 22.

После заполнения автоклава раствором наполовииу включают электродвигатель 4, и автоклав начинает поворачиваться относительно своей горизонтальной оси нопеременно в обе стороны на 180° с выдержкой после каждого поворота в неподвижном состоянии в течение некоторого времени, нродолжительиость которого, главным образом, онределяется временем, необходимым для вакуумирования обрабатываемого материала, иаходящегося выше уровня раствора.

Обрабатываемый материал, находящийся в верхней части автоклава над уровнем раствора, в период нахождения автоклава в неподвижном состоянии вакуумируется одним водокольцевым вакуум-насосом 9, а сквозь обрабатываемый материал, находящийся ииже и погруженный в жидкость, интенсивно просасывается раствор, отсасываемый водокольдевым вакуум-насосом 10. При этом поры обрабатываемого материала, находящегося в иериод выстоя между иоворотамн автоклава над уровием обрабатывающего раствора, освобождаются от воздуха и паров и при следующем повороте автоклава интенсивно заполняются обрабатывающим раствором при иогружении в него обрабатываемого материала. Повороты автоклава в обе стороны на 180°

с выдержкой после каждого поворота в неподвижном еостоянии повторяются столько раз, сколько необходимо для равномерной обработки обрабатываемого материала. Таким образом, при обработке обрабатываемого материала происходит его многократное вакуумирование, при этом обеспечивается непрерывная циркуляция обрабатывающего раствора и быстрая его сменяемость в автоклаве.

Уровень раствора в аппарате поддерживается путем регулнровки количества обрабатывающего раствора, засасываемого в автоклав из бака, а также путем регулировки ироизводительности водокольцевых вакуум-иасосов.

Предмет изобретения

Аппарат для жидкостной обработки волокнистого материала в иаковках, включающий

частичио заполненный обрабатывающей жидкостью автоклав и помещенное внутри него реверсивно вращающееся на горизонтальной оси приспособление, несущее обрабатываемый материал, отличающийся тем, что, с целью

.повышения качества обработки, нриспоеоблепие выполиепо в виде двух групп диаметрально противоположно расположенных относительно одна другой перфорированных труб, периодически подключаемых к вакуумирующей и прокачивающей через паковку обрабатывающую жидкость насосной установке.

Похожие патенты SU240660A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ПОД ВАКУУМОМ 1967
  • Альтер-Песоцкий Ф.Л.
  • Уханков В.Г.
SU224483A1
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала 1980
  • Уханков Валерий Геннадьевич
  • Комаров Николай Владимирович
  • Максимов Анатолий Валентинович
  • Ушаков Игорь Борисович
  • Семенов Валентин Иванович
SU912793A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СУШКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПАКОВКАХ ПОД ВАКУУМОМ 1994
  • Благочинный А.С.
  • Семенов В.И.
  • Андрусенко В.П.
  • Григорьев С.В.
RU2084565C1
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках 1979
  • Уханков Валерий Геннадьевич
  • Киселев Николай Владимирович
  • Комаров Николай Владимирович
  • Шостенко Борис Михайлович
  • Максимов Анатолий Валентинович
SU1337448A1
Аппарат для крашения различных волокон и изделий из них 1952
  • Баутин А.И.
SU98222A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ 1992
  • Крылов А.А.
  • Кухтин А.Г.
  • Тайбичаков О.Г.
  • Порошин Н.Ф.
  • Порошин А.Н.
RU2037395C1
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала 1989
  • Иванов Владимир Михайлович
SU1668510A1
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ 2006
  • Хисамиев Амир Вильевич
  • Хисамиева Анастасия Леонидовна
  • Бабиков Анатолий Борисович
RU2339504C2
КОМБИНИРОВАННАЯ МОЕЧНАЯ УСТАНОВКА 2019
  • Анохин Сергей Александрович
  • Гуськов Артем Анатольевич
  • Никитин Дмитрий Вячеславович
  • Родионов Юрий Викторович
  • Филатов Иван Сергеевич
  • Шестакова Наталья Александровна
RU2728147C1
Способ жидкостной обработки паковок текстильных материалов 1982
  • Борисов Юрий Николаевич
  • Альтер-Песоцкий Фридрих Львович
  • Афанасьева Валентина Александровна
  • Артемова Людмила Александровна
SU1046364A1

Иллюстрации к изобретению SU 240 660 A1

Реферат патента 1969 года АППАРАТ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПАКОВКАХ

Формула изобретения SU 240 660 A1

SU 240 660 A1

Даты

1969-01-01Публикация