Устройство для жидкостной обработки текстильного материала Советский патент 1982 года по МПК D06B5/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

, .1. - .

Изобретение относится к красильно-отдёлочному оборудованию текстильной про а 1Шленности и может быть использовано njsi жидкостной обработке текстильных волокон в массе или в лейте, льнотресты или льносоломки на аппаратах периодического дейовия.

Известен аппарат для жидкостной обработки текстильных материалов в паковках,, в котором котел-автоклав заполнен тьгоающим раствором не полночью (раствором заполнена только нижняя Часть автоклава - зумпф). В рабочем состоянии циркуляционный насос из зумпфа гонит раствор через паковки текстильного материала, адсансенные на стержни носителя материала. Носитель матертала своей полой тарелкой, расположенной в нижней части котла-автокдава, подсоединяется к циркуляционной системе аппарата, и растЬор циркулирует через паковки материала 1зсегДа в одном и том ж направлении: от центра к периферии ИИзвестен аппарат для жидкостной обработки текстильного материала в паковках.

в котором котел-автоклав также заполнен обрабатывающим раствором не полностью и через паковки текстильного материала, насаженные на стержни носителя материала (полая тарелка носителя ъллтериапл расположена в верхней части котла-автоклава и своей центральной трубой подсоединена к щркуляционной системе аппарата), циркулирует обрабатьшающий раствор- только в одном направлении (от центра к периферии), при этом паtoковки находятся вне раствора 2.

Известен также аппарат для жидкостной обработки текстильных материалов в паковках, в котором при неполном заполнении аппарата жидкостью осуществляется двустоISронняя | И{жуляцкя раствора через паковки текстильного материала путем поочередного перекачивания жидкости из. одаой емкости в . Полая тарелка носителя материала в этом аппарате расположена в верхней части

20 котла-автоклава и установлена на обечайке, , смонтированной соосно с котлом-автоклавом. В результате этого пояовина обрабатываемого материала оказывается внутри обечайки, а

391

другая - в емкости, образуемой обеийкой и котлом-автоклавом 3.

Известно устройство для жидкостной обработки волокнистого материала, которое содержит цилиндрическую емкость с крышкой, в которой установлен носитель волокнистого материала, состоящий из двух коаксиальных перфорированных обечаек и сплошного днища, дисковый уплотнитель волокнистого материала, установленный с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси носителя (от гидравлических сил обрабатывающей жидкости) и насос, связанный посредством патрубков с емкостью. При этом устройство имеет перегородку с прижимным винтом, установленную на торцовой стороне наружной обечайки носителя над уплотнителем волокнистого материала с образованием между ними полости для обрабатывающей жидкости, заглушку, закрепленную на торцовой стороне внутренней обечайки, и клапаны, один из которых расположен на заглушке, а другие на перегородке 4.

Известно устройство для жидкостной обработки текстильного материала, выполненное из двух коаксиальных цилиндрических камер, прижимного диска, контактирующего с верхними торцами камер, и циркуляционной системы, имеющей патрубки, связанные с емкостью 5.

Недостатком этого устройства является малая производительность и низкая экономическая эффективность использования его в отделочном производстве текстильной промышленности.

Цель изобретения - уменьшение МОДУЛЯ и улучшение качества обработки текстильных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве .для жидкостной обработки текстильного материала, содержащем вертикальную, цилиндрическую емкость с крыщкой, в которой установлен носитель материала, выполненный из двух коаксиальных цилиндрических камер, прижимной диск, контактирующий с верхними торцами камер, и циркуляционную систему, имеющую патрубки, связанные с емкостью, прижимной диск вьшолнен полым и контактирует с верхними торцами камер через эластичные кольцевые прокладки, а его нижняя стенка имеет перфорацию, при этом перфорация камер вьшолнена в основании камер носителя, а на нижнем торце внутренней камеры закреплена кольцевая перегородка, образующая полость, связанную с одним из патрубков циркуляционной системы.

Каждая эластичная прокладаа имеет опорные кронштейны.

4

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала содержит вертикальною цилиндрическую емкость 1 с крышкой 2. В емкости 1 установлен носитель материала, выполненный из двух коаксиальных цилиндрических камер 3 и 4. Камера 3 имеет наружную 5 и внутреннюю 6 обечайки. Основания 7

и 8 камер 3 и 4 имеют перфорацию. На нижнем торце внутренней камеры 4 закреплена кольцевая перегородка 9 с посадочным конусом 10, образующая полость, связанную с патрубком 11 циркуляционной системы, в

которую входит также патрубок 12, трубопровод 13, рециркуляционный насос 14 и теплообменник 15.

С верхними торцами камер 3 и 4 контактирует прижимной полый диск 16 через эластичные кольцевые прокладки 17 и 18, которые удерживаются с помощью опорных кронштейнов 19. Нижняя стенка 20 прижимного полого диска 16 имеет перфорацию.

Для транспортирования носителя материала предусмотрены крюки 21, а для транспортирования полого диска 16 имеются петли 22. Закрепление носителя материала в емкости 1 производится с помощью прижимного средства 23, при этом одновременно осуществляется

уплотнение мест соприкосновения наружной 5 и внутренней 6 обечаек с полым диском 16 через эластичные прокладки 17 и 18. Текстильный материал 24 (волокно в массе, волокно в ленте, льнотреста, льносоломка) загружаются в цилиндрические камеры 3 и 4 носителя материала, которые образованы н ружнон и внутренней обечайками 5 и 6. Крышка 2 снабжена байонетным затвором 25.

Устройство работает следующи(у образом.

Текстильный материал 24 загружается в цилиндрические камеры 3 и 4 носителя материала, который затем за крюки 21 переносится тельфером в емкость I и устанавливается в ней своим посадочным конусом 10 на патрубке 11, затем на 5 и 6 носителя материала устанавливают полый диск 16. Емкость 1 закрывают крыщкой 2 с байонетным затвором 25 и с помощью прижимного средства 23 носитель материала закрепляют в емкости 1, одновременно уплотняя места соприкосновения эластичных прокладок 17 и 18 с наружной 5 и внутренней 6 обечайками. Включается рециркуляционный насос 14, который начинает гонять обрабатывающий раствор по контуру: трубопровод 13, патрубок 11, перфорированное основание 8 камеры 4, текстильный материал 24 в камере 4 (циркуляция в осевом .направлении - снизу вверх), перфорация стенки 20 полого диска 16 камеры 4, полый диск 16, перфорация стенки 20 полого диска 16 камеры 3, текстильный материал 24 в камере 3 (циркуляция в осевом направлении - сверху вниз), перфорированное основание 7 камеры 3, патрубок 12, теплообменник 15, циркуляционный насос 14, затем снова трубопровод 13 и т д. При переключении рециркуляционного насоса 14 направление движения жидкости меняется на противоположное. Таким образом, текстильный материал 24 каждой камеры 3 и 4 обрабатывается жидкостью, циркулирующей в осевом направлении попеременно снизу вверх, а потом свер XV вниз, что обеспечивает качественную обработку текстильного материала по всей массе. Кроме этого, использование изобретения позволяет, сохраняя пришит разделения партии материала на две равные части с одиовременной и последовательнойциркуляцией через зти части обрабатывающей жидкости в осевом направлении попеременно снизу вверх, а потом сверху вниз, увеличить (на 20-30%) количество материала, загружаемого в устройство (т.е. повысить производительность оборудования, и снизить модуль обработки с 14-6 до 10-4, т.е. зкономить тепловую знеродю, воду и химматериалы). Формула изобретения 1. Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее вертикаль ную цилиндрическую емкость с крыщкой, в которой установлен носитель материала, вы полненный из двух коаксиальных цилиндрических камер, прижимной диск, контактирующий с верхними торцами камер, и циркуляционную систему, имеющую патрубки, связаЬные с емкостью, отличающееся тем, что, с целью уменьшения модуля и улучшения качества обработки, прижимной диск выполнен полым и контактирует с верхними торцами камер через эластичные кольцевые прокладки, а его нижняя стенка имеет перфорацию, при этом перфорация камер вьшолнена в основании носителя, а иа нижнем торце внутренней камеры закреплена кольцевая перегородка, образу кидая полость, связанную с ozufflM из патрубков циркуляционной системы. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каждая эластичная прокладка имеет опорные кронштейны. Источники ииформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кокора Г. А. и др. Тенденция развития оборудования пертощческого действия для крашения волокна и пряжи. М., ЦНИИТЭИлегшицемаш, 1976, с. 7 и 17. 2.Патент Англии № 1210197, кл. D 1 L, 1970. 3.Авторское свидетельство СССР по заявке Vf 2853640/28-12, кл. D 06 В 5/14, 1979. 4.Авторское свидетельство СССР № 647377, кл. О 06 В 5/14, 1977. 5.Патент ФРГ N 1010488, кл. 8а, 18, 1957 (прототип).