Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках Советский патент 1987 года по МПК D06B5/12 

1

Изобретение относится к отделочному оборудованию текстид1)НОЙ промьии.аенности, в частности к оборудованию д. 1я жидкостной обработки текстильного материала в па ковках.

Известно устройство для жидкостной обработки текстильного материала в наковках, содержащее вертикальную нилиндричес- кую камеру с крышкой, в верхней части которой установлен 10, 1ый дисковый носитель со стержнями для накозок, распо- ложенными по концентрическим окружностям, циркуляционную систему, имеюн1ую подводящий и отводной патрубки и средство прижима носителя. В рабочем состоянии нижняя часть вертикальной цилиндрической камеры заполнена обрабатываю1цнм раствором таким образом, что нзковки тексти, 1ь- ного материа;1а находятся иа.ч постью этого раствора. I|n-i этом тываюн ий раствор движется через материала всегда в од)1ом и том правлении: от центра к нериферии. Это вы- неравно.мерность обработки но сечению паковок и снижает их качество.

Целью изобретения является rioBbiiiiciiMe качества обработки материала.

Указанная цель достигается за счет того, что на дне камерь; концентри -: ;) последней устанавливают ци,1ин.чрическ 1о перегородку, разделяюн1ую камеру па равные но е.мкости и контакт; - рующую с носителе.м, нри .этом по.азодя- щий натрубок циркуляционной системь; связывают с внутренней емкостью, а отво.ч- ной натрубок --- с наружной емкостью. Герметизацию емкостей осуществляют цосредс - вом эластичной кольцевой нрок..-|адки, ЗЕ;- кренленной на нижне поверхности носители в месте коитакта с цилиндрической иерего- родкой, а распределение и выравщшание потока обрабатывающего раствора, поступающего от циркуляционного н.асоса к накогь кам текстильно1 О материа,ча, производят при помощи горизонтальной перфорировапной перегородки, которую устаиавлива;от в нижней части кольцевой емкости.

Благодаря цилиндрической перегородке партия обрабатываемого материа.ча делится на две равные части, одна из которых оказывается внутри ци. 1индрической нерего- родки, а другая - в ко.льцевой емкости, образованной поверхностями цилиндрической камеры и цилипдрической 1ерегоро.дки. Это позволяет нри ненолно.м запол 1еп1ги VCT- ройства обрабатываюп1.им раствором (по. ;- ностью заполненной обрабатьтаю1цим раствором оказываетея то одна емкость., то др) - гая) обеснечить прохождение пос..педпего через наковки материала в двух нанравле- ниях: от нериферии к центру и от центра к периферии, при одновременном увеличении скорости такого прохождения, примерно в 2 раза без повыщения производительности циркуляционного насоса, что у,чучн1ает ка

5

j

0

5

0

5

0

чеетво обработки текстильного материала. Изобретение можно реализовать на любых герметичных аппаратах котлового типа с ми- 11имальн1з1.ми доделками котла-авток,пава и модернизацией носите;1Я материала

На-чертеже схематически показано предлагаемое уетройство.

В состав устройства входят вертикальная цилиндрическая камера 1 с дном 2, крышкой 3, байонетным затвором 4, нрижи.мным конусом 5, который связан с .маховиком 6, и щтырем 7; цилиндричеекая перегородка 8, которая закреплена на дне 2 концентрично с цилиндрической камерой 1; носитель .материала, состоящий из по,:1ой тарелки 9, кольцевой прокладки из .эластичного материала 10, стержней 11, на кото- pijie насаживают наковкн текстильного .ма- те м-1ала 12. трубы 13 и скоб 14: оризон- альная )орпроваь ная перегородка 15: тсп. 1ообме1-1ник 16: рецирку;|яционный насос 17 : трубопроводная ар: иатура 18-23.

Устройстве.) работает cлeдvюнJ,им образо.м. Носите, ь материа;1а с HaKOBKa:vin 2, lia- сажен1-1ыми на стержни 1 i (ноловииа стержней 1 1 распо,чожена но одну сторону ци- .лигдрической перегородки 8, другая половина степжней - - по другую еторону этой же Ц --;ли:1дричес.:сой перегородки 8), переворачивают полой таре.чкой 9 вверх (стерж- Hii 11 с наковками 12 оказываются вни- :-;у| и за скобы 14 ири номощн тельфе- I la пе)еносят к вертикальной цилиндрической ка.мере 1. Далее нри помощи трубы i3 и нггыря 7 носитель .материала центрируется (для удобства загрузки носителя материала в вертикальную цилиндрическую камеру 1 труба 13 по высоте выполнена б()льн1ей, чем :-5Ысота стержней 11) и своей кольцевой прокладкой и:) эластичного материала 10 устанавливается на цилиндрической перегородке 8. Затем вертикаьную цилиндрическую камеру 1 закрывают крьип- кой 3 с байонс 1п;ым затвором 4 и с но- мо1цью прижим1-1ого конуса 5 и маховика 6 производя закреп.чение носите, 1я .материала в вертика, 1ьной 1;илин.дрической камере 1 (ол.)емен1:о осуп.1ествляется гер.ме- тизация иолой та)е;1ки 9 в циркуляционной систс.ме устройства по ко, 1ьцевой прокладке из э.. 1астичного .материала 10 и ирижимно.му конусу 5). Таки.м образом, rio- ситель материа.ча оказывается подсоединенным к иодводящему и отводно.му патрубкам рецирку,:1яциопно: 0 i acoca 17. flpii этом половина наковок тексти. :ьного материа.ча 2 оказываетея помещенной в емкость I цилиндрической нерегородки 8, а другая но- ловина наковок -- в емкость И. образуемой новерхпостями вертикальной ци,.- рической камеры 1 и цилиндрической нерегородки 8. После roi o как устройство подготовлено к работе, его вакуумируют (за- куум-насос не показан), нанример, чере:5 ве1ггиль 22 и затем иодают в негс) )гч

приготовительного бака (не показан) через вентиль 18 с помощью рециркуляционного насоса 17 обрабатывающий раствор. При этом обрабатывающим раствором заполняется не все устройство, а только одна из его емкостей, например емкость I с полой тарелкой носителя материала и паковки текстильного материала.

Заполнение прекращают (вентиль 18 закрывают), когда обрабатывающий раствор начинает поступать через паковки текстильного материала в емкость II. Заполняя емкость I, обрабатывающий раствор проходит по паковкам текстильного материала, расположенных в этой емкости (циркуляция от периферии к центру), поступает в полую тарелку 9 носителя материала и далее идет по паковкам текстильного материала, расположенных в емкости II (циркуляция от центра к периферии). При переключении рециркуляционного насоса 17 обрабатываю- щий раствор из емкости I перекачивается в е.мкость II (при этом раствор проходит через перфорированную перегородку 15, которая распределяет и выравнивает потоки жидкости, поступающие от рециркуляционного насоса 17 к паковкам текстильного материала), заполняет эту е.мкость (по объему емкости I и II равны), идет по паковкам текстильного материала, расположенных в этой е.мкости (циркуляция от периферии к центру), поступает в полую тарелку 9 носителя материала и далее проходит по паковкам текстильного материала, расположенных в емкости I (циркуляция от центра к периферии). В процессе работы устройства раствор, находящийся в нижней части незаполненной емкости (незаполненной оказывается поочередно то емкость I, то емкость II), поддерживается на таком уровне, что паковки текстильного материала, находящиеся в этой незаполненной емкости, оказываются над уровнем раствора (при этом уровень раствора в незаполненных ем- костям I или II не превыщает уровня рас

5

0 5 0

0

5

положения в вертикальной цилинлрическои камере 1 перфорированной перегородки 15). Разогрев и расхолодка обрабатываюп его раствора осуществляют с помощью теплообменника 16 (теплообменник 16 расположен в нижней части вертикальной цилиндрической камеры 1 в емкости 1, полностью погружен в обрабатывающий раствор .и способствует распределению и выравниванию потоков жидкости, поступаюц их к паковкам текстильного материала от рециркуляционного насоса 17; пар к теплообменнику 16 подается через вентиль 23). Жидкостная обработка паковок 12 может проходить как при постоянном разрежении в вертикальной цилиндрической камере 1, так и при избыточном давлении в ней (в этом случае камера заполняется газом). Ввод добавок химматериалов в устройство может ос) пдествляться, нанример, через тот же вентиль 18. через который производят и подачу обрабатывающего раствора. Пос.пе окончания жидкостной обработки рецирк ля- ционный насос 17 выключают, раствор (через вентиль 19) сливают в канализацию и через вентили 20 и 21 (последовательно) в вертикальную цилиндрическую камеру подают сжатый воздух, который отжимает паковки материала, расположенные в емкостях и II, от влаги. На этом обработка материала в устройстве заканчивается, вертикальную цилиндрического камеру I открывают, извлекают из него носитель материала, переворачивают его полой тарелкой вниз и в зависимости от вида проведенной жидкостной обработки материал снимают со стержней или носитель с паковками отправляют в сушку (на су- ществуюи.1ие сущи,1ьные аппараты).

Использование изобретения позволяет сократить в 2 раза расход электроэнергии и воды, сэкономить тепловой энергии, уменьшить затраты на химические материалы и обеспечить высокое качество обработанных текстильных материалов.