ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОБРУСЧАТЫХ НАГЕЛЬНЫХ БОНОВ Советский патент 1969 года по МПК B65G69/20 B65G57/00 

Изобретение может найти применение в поточных линиях для изготовления многобрусчатых нагельных бонов, устанавливаемых на пути движения сплавляемой древесины на лесосплавных рейдах.

Известные поточные линии для указанных целей включают подающий рольганг, сверлильно-запрессовочное устройство, разрезной станок и систему управления.

С целью автоматизации операций сверления, запрессовки и разрезания, а также перемещения ленты бола по линии, на рольганге предлагаемой поточной линии друг за другом установлены флажки, воздействующие на путевые выключатели системы управления, которая содержит еще реле времени, счетчикавтомат и конечные выключатели. При этом запрессовочное устройство оборудовано расположенным над ,ним бункером с механизмом поштучной выдачи нагелей на желоб, установленный по оси этого устройства.

На фиг. 1 изображена описываемая поточная линия, Общий вид и виды по стрелкам А и Б; на фиг. 2 - блок-схема управления операциями линии.

Поточная линия содержит; подающий рольганг /, который состоит из системы приводных роликов с приводом 2 и холостых роликов, имеющих шаг 1,5 м; сверлильно-запрессоБочное устройство, которое включает расположенные соосно на одной станине сверлильный 3, запрессовочный 4 станки и роликовые прижимы 5, фиксирующие положение ленты бона; разрезной станок 6; систему управления, состоящую из четырех групп механических флажков, которые расположены друг за другом на рольганге 1 и воздействуют на путевые выключатели 7-9; реле 10 и // времени; пульт 12 управления; счетчик-автомат 13

и конечные выключатели 14-19. При переналадке поточ.ной линии на изготовление бонов с другим числом брусьев по ширине бона роликовые прижимы 5 передвигают вручную. Сверлильный станок 3, в свою очередь,

включает сверлильную головку 20 с приводом 21, смонтированные на траверсе 22, причем последняя укреплена своими концами на направляющих валиках 23 и совершает возвратно-поступательное движение в осевом направлении с помощью ходовых винтов 24 и

привода 25 (см. фиг. 2). Валики 23 и винты

24 заирепланы на лароиштейнах (иа чертежах

не показаны), приваренных к станине.

Запрессовочный станок 4 состоит из запрессовочной траверсы 26 с направляющим пальцем 27 и механизма подачи (на чертежах не показан). Траверса 26 опирается на направляющие валики 28 и перемещается так же, как и траверса 22 сверлильного станка, с по(см. фиг. 2). Запрессовочнын станок оборудован также бункером 3J с механизмом иоштучной выдачи нагелей на 32, установленный но оси станка.

Механизм поштучной выдачи нагелей включает расноложенный в нижней части бункера 31, нараллельно его щелн, вал 33 с насаженными на него лопатками 34, попеременно перекрывающими Н1,ель в бункере. Вал 33 закаечивается диском 35 с вырезами, 1ад которым укреплено коромысло 36 с выстуном 37. Когда коромысло приноднимается, его выступ выходит из .выреза диска, вал новорачпвается вместе с лонатками, и очередной нагель падает на желоб.

Разрез.ной станок 6 включает механизм 38 пиления, смонтированный на нлите 39 н опирающийся па направляющие валики 40.

Подача механизма ниления осун1,ествляется с помощью ходового винта 41 с нриводом 42 (см. фиг. 2).

Управление операциями изготовления бонов 43 автоматическое. Основой нрограммного управления являются зазоры на стыках брусьев в ленте бона, нолученные предварительной оторцовкой под углом одного из концов брусьев.

Флажки установлены в основании рольганга / на од)ом валу с путевыми выключателями 12-14.

Первая группа флажков (на чертежах не показана) контролирует наличие бруса на рольганге, а при его отсутствии дает команду на его остановку. Количество флажков в этой группе равно числу брусьев по щирипе бона. Флажки установлены перед сверлильпо-запрессовочным устройством.

Вторая группа флажков (см. фнт. 4) дает сигнал на сверление. Количество в этой грунне равно числу брусьев но щирине бона 43. Флажки совместно с путевым выключателем 7 установлены на расстоянии 1/2 щага от оси сверлильно-запрессовочного устройства. Шаг определяется отнощеннем - , где

L - длина бруса, а /г - количество брусьев по щирине бона. При щестибревениом боне н длине бруса в 6 м шаг равен 1 м, а при пятибревенном - 1,2 м.

Третья грунна // подает команду на сверление донолнительных отверстий для запрессовки дополнительных нагелей в районе последующей распиловки ленты бона. Флажков в этой группе два. Они установлены совместно с путевыми выключателями 8 и расположены на расстоянии 1/4 шага от них.

Необходимость в дополнительной запрессовке нагелей объясняется следующим. Бон разрезается каждый раз на секции, кратные 1 м, 1,2 м и т. д. В результате на коице бона получается незакрепленный конец бруса длиной 1 м, 1,2 м и т. д., поэтому для крепления на них, а также для повышения прочности

концов бона производится запрессовка дополпительных нагелей.

Четвертая грунна флажков дает команду на разрезание ленты бона на требуемые длипы и состоит из одного флажка, установленного совместно с путевым выключателем .9 на расстоянии, кратном шагу от оси сверлильно-занрессовочного устройства.

Реле 10 и 11 времени обеспечивают возврат

флажков в исходное положение, нричем одно из реле срабатывает при изготовлении щестибревен)1ых бонов, а другое - при изготовлении пятибревенных.

Счетчик-автомат 13 шагового тина предназначен для суммирования пройденного метража лепты бонов по количеству запрессованных нагелей и нодачи команды на нульт 12 управления для запрессовки дополнительных нагелей в районе последующей распиловки

ленты бона.

Конечные выключатели 14 и 15 сверлиль110ГО станка 3, 16, 17 запрессовочного станка 4 и 18, 19 разрезного станка 6 служат для включения механизмов поточной линии на

прямое движение и для переключения их на Обратный ход. На запрессовочной траверсе 26 имеется выступ.

Поточная линия работает следующим образом.

Трехканатные брусья, нредпочтительно оторцованные под углом с одного конца, укладываются вручную на рольганг / с соответствущей разгонкой стыков между торцами 1-3- 5-2-6-4 для щестибревенных бонов и 1 -

- для пятибревенных.

Пуск поточной линии производится от кнопки «Вперед на нульте 12 управления.

При движении ле1ггы бона 9 (см. фиг. 2) по рольгангу один из флажков второй группы

попадает в стык-зазор между брусьями и,В103действуя на путевой выключатель 7, включает реле 10, которое через некоторое время (когда флажок вернется в исходное положение) дает команду на пульт управления, откуда идет сигнал на остановку рольганга и включение сверлильного станка 3.

Реле времени 10 одновременно с сигналом на нульт унравлення дает команду счетчикуавтомату 13.

После окончания сверления срабатывает конечный выключатель 15 (см. фиг. 1), дается команда на реверс станка 3 и одновременно на включение станка 4. По окончании занрессовки срабатывает конечный выключатель

12, дается, команда на реверс станка 4 и одновременно- на включение рольганга. В дальнейщем цикл повторяется через каждый стык. Когда занрессовочный станок реверсируется в исходное положение, коромысло 36 мехапизма поштучной выдачи нагелей приподнимается от соприкосновения с выступом 42 на запрессовочной траверсе 26, и очередной на1-ель падает на желоб 32.

и попадают в стыкп между брусьями, но не дают нпкакой ком-аиды, так как электрическая депь разомкнута. Замыкается цепь только в том .случае, если поступит сигнал от счетчика-автомата 13.

При наборе заданной ленты бона счетчикавтомат дает сигнал на сверление-запрессовку дополнительных нагелей и распиловку лент бона на секции нужной длины. Готовые секции болов 43 транспортируются по рольгангу к месту штЕюелевки.

Предмет изобретения

Поточная линия для изготовления многобрусчатых нагельных бонов, включающая подающий рольганг, сверлильно-запресоовочное устройство, разрезной станок и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации операций сверления, запрессовки, разрезания и перемещвНия ленты бона цо линии, на рольганге друг за другом установлены флажки, воздействующие на путевые выключатели системы уиравления, которая содержит также реле времени, счетчик-автомат и конечные выключатели, причем зацрессовочное устройство Оборудовано расположенным над ним бункером, снабженным механизмом пощтучной выдачи нагелей на желоб, установленный по оси запрессовочного

устройства.

22 21

58

59

Vus /

1 .УI