СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ГРУБОЙ КЕРАМИКИ Советский патент 1969 года по МПК C04B33/30 C04B33/32 F26B3/04 

Изобретение относится к способам термообработки штучных изделий грубой керамики.

В известных способах термообработку осуществляют путем воздействия газообразного теплоносителя, обладающего небольшим коэффициентом теплоиередачи.

Интенсификация термообработки в этих условиях затруднена из-за резко возрастающих температурных напряжений, возникающих в теле керамических изделий, которые ухудшают их физико-механические свойства.

Трудности термообработки в среде газообразного теилоносителя ирактически исключают возможность изготовления полнотелых и пустотелых крупногабаритных строительных керамических деталей.

Цель данного изобретения - сократить срок теплопередачи от теплоносителя и повысить эффективность термообработки.

Это достигается тем, что для термообработки используют нромежуточный твердый теилоноситель, ириводпмый в псевдоожиженное состояние.

При этом сущку ироизводят в интервале температур 50-150 С при относительной влажности кипящего слоя 85-95% нагрев перед обжигом - в интервале температур 500-600 С при относительной влалсности кипящего слоя 65-75 7о, обжиг - в интервале

темнератур 950-1200°С при относительной влажности кипящего слоя 65-75%, а охлаждепие после обжига - в интервале температур 550-650 С при относительной влажности кипящего слоя 5-15% с окончательным остыванием на воздухе.

Средой, в которой производят сушку и обжиг штучных изделий грубой керамики, служит сыпучий дисперсный материал, например, керамзитовый песок для сушки и кварцевый песок для обжига, приводимые в псевдоожиженное состояние вдуванием воздуха или газов. Изделия, подвергающиеся термообработке

в среде кипящего слоя, разобщены. Следовательно, у них нет тепловой инерции, свойственной изделиям, уложенным в штабель, что значительно ускоряет процесс термообработки.

Выдержки в предложенном способе связаны с переходом модификаций кварца из |3-кристаллической структуры в а-структуру (при нагревании изделий в пределах 500-600°С) ц из а-структуры в |3-структуру

(при охлаждении в тех же пределах).

Термообработку в среде

кипящего слоя можно сократить до 5,5 час.

Предмет изобретения

I. Способ термообработки штучных изделий грубой керамики путем воздействия газообразного теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью сокращения срока теплопередачи от теплоносителя и повыщения эффективности термообработки, используют промежуточный твердый теплоноситель, приводимый в псевдоожиженное состояние.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку производят в интервале температур 50-150°С при относительной влажности кипящего слоя 85-95%, нагрев перед обжигом - в интервале те.мператур 500-600°С при относительной влажности кипящего слоя 65-75%, обжиг - в интервале температур 950-1200°С при относительной влажности кипящего слоя 65-75%, а охлаждение после обжига - в интервале температур 550-650°С при относительной влажности кипящего слоя 5-15% с окончательным остыванием на воздухе.