СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОГО ПУЧКА ТЕПЛООБМЕННИКА ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ Советский патент 1969 года по МПК B29C65/02 

Известен способ изготовления трубного пучка теплообменника из термопластов, при котором после сборки лучка производят обварку его головки.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, сборку осуществляют с регулируемым зазором путем заполнения межтрубного пространства на определенном участке присадочным материалом, после чего производят опрессовку головки пучка и ее обварку за счет нагрева труб через установленные в них оправки, которые в процессе сварки погружают в теплоноситель.

Способ осуществляется следующим образом. Концы соединяемых трубок с введенными в них металлическими знаками-оправками укладывают рядами в обойму сборочного приспособления, заполняя пространство между трубками мелкодисперсным порошком фторопласта 4Д, взятым в количестве из расчета на определенный шаг трубок в пучке. Собранный таким образом пучок опрессовывают, при этом происходит упорядочение трубок в пучке и уплотпение присадочного материала. После выдержки в течение нескольких минут под давлением опрессовки, головку пучка вставляют с небольщим натягом в кольцо из фторопласта 4Д, которое будет служить в дальнейшем для крепления пучка в корпусе теплообменника.

обойму, равную по длине знакам, вставленным в трубки пучка. Эта обойма служит для создания аутодавлепия во время сварки головки пучка. Оформленный таким образом пучок

подготовлен к следующей операции - обварке головки пучка.

Сварку производят в специальной солевой бане при температуре 370-390°С путем погружения концов выступающих знаков в теплоноситель. Благодаря такому направленному подводу тепла создается постепенный переход от зоны полной сварки на концах трубок пучка к зоне частичной -сварки в глубине пучка. Глубина этого перехода легко регулируется

подбором материала знаков с той или иной теплопроводностью и глубиной погружения знаков в теплоноситель.

Пред-мет изобретения

20

Способ изготовления трубного пучка теплообменника из термопластов, при котором после сборки пучка производят обварку его головки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, сборку труб осуществляют с регулируемым зазором путем заполнения межтрубного пространства на определенном участке присадочным материалом, после чего производят опрессовку головки пучка и ее обварку за счет нагрева труб через установленные в них оправки, которые в процессе сварки погружают в теплоноситель.