Способ изготовления коллектора Советский патент 1976 года по МПК B29C27/02 

ров, как толщина обоймы и ее теплоемкость.

Прим е„р. Р зготовление коллектора теплообменного элемента, состоящего из пучка труб фторопласта -4МБ диаметром 3 мм с обоймой, выполненной из заготовки фторопласта-4 толщиной 18 мм, ведут в следующей последовательности.

Для предварительного подогрева обоймы в термостате специальной конструкции через нее прокачивают горячий теплоноситель (воздух) при 290° С в течение 40 мин; затем вводят трубки пучка в обойму, подогревают их 30 сек тем же теплоносителем (290° С), прокачивая Воздух по трубкам пучка от горячего копца к холодному, вакуумируют межтрубное пространство пучка до остаточного давления 0,5-0,7 кг/см с одновременным дальнейщим прогревом трубок пучка в течение 2-:3 мин; время прогрева в зависимости от требуемой глубины отформованной зоны

коллектора, потом прекращаю т подачу теплоносителя и, не отключая вакуума, охлаждают отфильтрованный коллектор до 100-150° С, и отключают вакуум.

Формула изобретения

Способ изготовления коллектора теплообменного элемента, состоящего из пучка труб и обоймы коллектора, путем сварки трубок между собой и оформляющей коллектор обоймой методом нагрева и давления, создаваемого путем вакуумирования межтрубного пространства, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества коллектора трубки пучка вводят в обойму, нагретую до температуры сварки, начинают прогрев их и после расплавления концов трубок на определенную глубину вакуумируют межтрубное пространство.