Предлагаемое изобретение касается способов изготовления инструментов с рабочей поверхностью из твёрдых карбидов металлов, В применяемом обычно способе изготовления инструменч в из твердых металлических сплавов путем спекания, в виду дороговизны этих сплавов, из них изготовляют небольшие пластинки, которые припаивают или прикрепляют механически к стержню инструмента. Такой способ изготовления, состоящий из двух отдельных операций, сложен, кроме того припайка или механическое прикрепление пластинок не даю-в достаточной прочности в эксплоатации, С целью улучшить и упростить процесс изготовления инструментов, на рабочую поверхность инструмента помещают два слоя порошкообразной смеси, сначала слой металлического вольфрама, смешанного с более легкоплавким металлом, затем слой карбида вольфрама, также смешанного с более легкоплавким металлом, затем инструмент заформовывают и прессуют с одновременным нагреванием путем пропускания через смесь и инструмент электрического тока,
. Указанный способ приготовления осуществляется следующим образом. На рабочую поверхность инструмента помещается слой металлического вольфрама, смешанного с более легкоплавким металлом (кобальт, никель, железо); на этот слой помещается второй слой порошка карбида вольфрама или аналогичного металла, также с прибавлением более легкоплавкого металла, но в меньшей пропорции, чем в первом слое, или иных связующих веществ.
Затем инструмент закладывается в специальную оправку (или заформовывается) и нанесенная смесь прессуется с одновременным пропусканием через смесь и инструмент электрического тока, что особенно удобно делать на аппарате для стыковой сварки.
Этим смесь нагревается до высокой температуры (порядка 1500°); при этом слой порошка спекается или сплавляется и образует твердый рабочий слой, который при помощи второго, более легкоплавкого слоя, приваривается к стержню инструмента.
Сказанное иллюстрируется на чертеже, где 1 означает инструмент (например резец), 2 - нижний слой (из более.легкоплавкой смеси), 3 - верхний слой (содержащий карбид вольфрама), 4-огнеупорная форма (например металлическая оправка, выложенная слюдой), 5 - графитовая прокладка, 6 - обжиика, охлаждаемая водой, 7 - зажимы стыкового аппарата или пресса, 8 - путь электрического тока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗУБКОВ ВООРУЖЕНИЯ КАЛИБРАТОРА СТВОЛОВ СКВАЖИН | 2015 |
|
RU2592589C1 |
Способ получения пластических масс | 1934 |
|
SU41186A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2007 |
|
RU2362666C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2588928C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛА АЛМАЗА С МЕТАЛЛАМИ | 2015 |
|
RU2611254C1 |
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТВЕРДОСПЛАВНЫМ СЛОЕМ | 1999 |
|
RU2167742C2 |
Способ и устройство для получения отливок из трудноплавких карбидов тяжелых металлов | 1925 |
|
SU25930A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПЛАВОЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2013 |
|
RU2536839C1 |
Способ изготовления сборного инструмента | 1977 |
|
SU730473A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА И СВЕРХТВЕРДЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПЕНТАБОРИДА ВОЛЬФРАМА | 2018 |
|
RU2698827C1 |
Авторы
Даты
1931-11-30—Публикация
1930-06-04—Подача