Изобретение относится к устройствам для ненрерывной термической обработки теплоизоляционных блоков, например терлитопластбетона, пенополистирола и других подОбных материалов. Оно может найти применение в промышленности строительных материалов и любой отрасли народного хозяйства, где требуется использование звукоизоляционных материалов.
Известные устройства для непрерывной термической обработки теплоизоляционных блоков, например для изготовления изделий из древесностружечной массы, содержащие еертнкальную камеру, формы для обрабатываемого продукта, загрузочные пресс и упоры, механизмы лодачи и выгрузки форм и дозатор исходной |КОМ1поЗИ ции, не могут обеспечить постоянное давление в стопе форм, необходимое при обработке вспениваемого продукта.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно выполнено с раз1грузочным и прессом и lyinopaMH, а формы (выполнены в виде обечайки и днища с каналами для подвода теплоносителя и охлаждающего агента к обрабатываемому продукту.
На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - вертикальная ш,ахта; на фиг. 3 - форма.
ного 3 и разгрузочного 4 прессов, загрузочных 5 И разгрузочных 6 упоров, механизмов подачи 7 и выгрузки 8 форм, съемника 9 готовых изделий, механизма 10 опускания форм, дозатора 11 исходной композиции приспособления 12 для смазки форм, воздуховодов 13, калориферов и вентиляторов (на чертеже не доказаны). Форма для обрабатываемого материала состоит из днища 14 с каналами 15 и обечайки 16.
Работает устройство следующим образом.
Фор;мы 2 механизмом подачи 7 подаются, если это необходимо, к приспособлению 12 для смазки форм и далее - к дозатору // исходной композиции, где они нагружаются обрабатываемым материалом. Далее формы устанавливаются на загрузочный пресс 3, который автоМатически поднимает их в щахту для термообработки. Загрузочный пресс прижимает стопу форм (В1меете с вновь поступившей) к находящемуся в этот момент в нижнем положении разгрузочному прессу 4. После того как между загрузочным и разгрузочным прессами будет достигнуто необходимое усилие, разгрузочные упоры 6 выходят из зацепления со стопой форм, и (ВСЯ стопа оказывается зажатой между обоими прессами.
прессом йижняя форма рааполатается против разгрузочных упоров 6, а верхняя форма стопы - на механизм выгрузки 8 форм. Далее загрузочные упоры 5 входят в защешление со стапой форм, разтрузоч-ный пресс 4 поднимается, и верхняя форма (обработанная в- шахте) передается к съемнику 9 готовых изделий.
Разгрузочный пресс опускается, упоры 5 убираются, а у|поры 6 Входят в за|цепленИе /со стопой форм. После этого загрузочный пресс опускается, получает от механизма подачи 7 новую форму, и весь цикл повторяется без падения усилия ,в стопе (форм, т. е. без нарушения герметичности в формах.
Продвигаясь по вертикальной шахте снизу вверх, формы проходят зону oi6orpeBa, где исходный продукт подвергается термообработке, например паром, .горяним воздухом и т. д., при это,м КОМ1ПОЗИ1ЦИЯ в |формах вспенивается и стекает в блоки, а затем - в зону охлаждения.
Для быстрой выемки готовых изделий из форм последние выполнены в виде разъемных
обечайки 16 и днища М, им1ею|Щего каналы 15 для равномерного подвода теплоносителя и охлаждающего агента к обрабатываемой композиции.
Предмет изобретения
1.Устройство для непрерывной термической обработки теплоизоляционных блоков, Например Перлитопластбетона, содержащее вертикальную камеру, формы для обрабатываемого продукта, загрузочные пресс и lynopbi, механизмы подачи и выгрузк1и форм и дозатор исходной КОМПОЗИЦИИ, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянного давления IB стопе форм при обработке вспениваемого продукта, устройство выполнено с разгрузочными прессом « упорами.
2.Устрой1ство по п. 1, отличающееся тем, что формы выполнены в виде обечайки и днища с каналами для подвода теплоносителя и охлаждающего агента к обрабатываемому продукту.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИЗОВАННОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2600061C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2010 |
|
RU2452719C2 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ | 2007 |
|
RU2355962C1 |
АППАРАТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И ВСТРОЕННОЙ ПНЕВМОТРУБОЙ | 2013 |
|
RU2528599C2 |
ПОВОРОТНАЯ КАМЕРА ПИРОЛИЗА ДЛЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 2008 |
|
RU2367848C1 |
СПОСОБ ВЫГРУЗКИ И ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОРТИРОВКИ, СУШКИ, ХРАНЕНИЯ, А ТАКЖЕ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, ХРАНИЛИЩЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2388886C2 |
ЗЕРНОСУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2001 |
|
RU2227880C2 |
ОБЖАРОЧНЫЙ АППАРАТ | 2005 |
|
RU2292725C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА | 1993 |
|
RU2049378C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗЕРНА | 1994 |
|
RU2128927C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация