АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ СЕРЫ ОТ ПРИМЕСЕЙ Советский патент 1931 года по МПК C01B17/12 

В предлагаемом аппарате для очистки серы от примесей она подвергается плавлению в трех ретортах, размещенных в одном печном блоке на разных высотах для перевода ее из одной реторты в следующую с целью удаления из верхней лишь загрязнений, а из средней возогнанной серы.

На чертеже фиг. 1 изображает горизонтальный разрез аппарата по линии АВ на фиг. 4; фиг. 2 - вертикальный разрез по линии ВГ на фиг. 1; фиг. 3 - то же, по линии ДЕ на фиг. 1; фиг. 4 - то же, по линии ЖЗ на фиг. 1; фиг. 5 - вид сверху цепи со скребками; фиг. 6 - то же, в вертикальном разрезе.

Главная часть аппарата для очистки серы состоит из печи 7, в топочном пространстве которой размещены параллельно друг другу три реторты 4, 5 и 6 (фиг. 4) со шнеками, связанные между собой цепями 26 (фиг. 1), снабженными скребками 17 (фиг. 5 и 6) для перевода расплавленной серы из одной реторты в другую.

Реторты 4, 5 и 6, по высоте расположены так, что если заполнить реторту 4 до половины, то реторта 5 заполняется на одну треть емкости заполнения реторты 4, реторта же 6, расположенная выше уровня заполнения реторт 4 и 5, остается не заполненной.

Реторты нагреваются до температуры от 425° до 500° прямым огнем топки 7. В том же печном блоке помещаются плавильный котел 3 с мешалкой 12 и сушильное корыто 2 со шнеком 11, обогреваемые отходящими газами топки, при чем первый нагревается до 120-200°, а второй до 110°.

Над сушильным корытом 2 помещается бункер 1 для серы. Освобожденная от влаги нагреванием до 110° в сушильном корыте она поступает в плавильный котел 3, где расплавляется и пропускается через фильтр 13 (в виде стакана с мелкими отверстиями). При увеличении уровня расплавленной серы в котле, поднимается поплавок 14, открывая клапан для пропуска расплавленной серы в реторту 4. При заполнении расплавленной серой реторт 4 и 5 до требуемого уровня приток серы прекращается закрытием клапана 15, закрывающегося поплавком 16 (фиг. 2).

В продолжении процесса очистки сгущающаяся масса последовательно перемещается из реторты 4 в реторту 5, а из реторты 5 в реторту 6. Реторта 5 снабжена патрубком 9, с затвором (фиг. 3) Для выпуска паров серы из реторт в холодильник.

Передача массы из реторты 4 в реторту 5 и из реторты 5 в реторту 6 производится скребками 17, имеющимися на звеньях передаточных цепей 26 (фиг. 1, 5 и 6).

За время прохождения массы через реторту 6, сера возгоняется и остается только шлак, который сбрасывается шнеком в воронку 19 для выгрузки. Для предотвращения прорыва в реторту воздуха, служит разгрузочный аппарат 8, состоящий из двух шлюзовых разгрузителей, применяемых в пневматических транспортерах, при чем для полной герметичности из пространства между барабанами производится отсасывание воздуха эксгаустором 20 по трубе 21.

Во избежание прорыва воздуха через сальник 22 производится отсасывание воздуха по трубе 23 (фиг. 3). Шлам, прошедший через разгрузочный аппарат 8, высыпается в воронку пневматического транспортера, действующего от вентилятора 20, нагнетанием, или же транспортируется ленточным транспортером 24.

Приведение во вращательное движение шнеков в ретортах производится червячной передачей 25. Во избежание переполнения плавильного котла 3, поплавок 14 при предельном поднятии упирается в контакт электрического замыкателя для остановки подачи концентрата.

Аппарат для очистки серы от примесей, снабженный загрузочным бункером и транспортирующим шнеком, состоящий из плавильного котла с мешалкой и печного блока для обогрева аппаратов топочными газами, отличающийся применением трех реторт 4, 5 и 6, снабженных шнеками и соединенных цепями 26 со скребками 17 для перевода расплавленной серы и загрязнений из одной реторты в другую и расположенных на разных высотах, с целью удаления из реторты 6 лишь загрязнений через воронку 19, а из реторты 5 - возогнанной серы через трубу 9.