Изобретение относится к устройствам для термообработки сырьевого материала во вращающихся нечах отходящими дымовыми газами при производстве, например, цементного клинкера.
РГзвестны теплообменники в виде установленных на внугренней поверхности печи пересыпных ковшей.
Предлагаемое устройство позволяет умепьщнть нылеунос при пересынке материала из ковшей в печь и интенсифицировать теплообмен между газовым потоком и материалом. Эго достигается тем, что каждый теплообменный элемент выполнен из двух ковшей, соединенных между собой днищами.
Для предотвращения налипания материала на стенки ковшей внутри каждого ковша закреплены цепи.
На фиг. 1 схематически изображена печь с тгплообменным устройством в поперечном разрезе; на фиг. 2 - теплообменный элемент.
Теплообменные элементы включают ковши / и 2, крепящнеся к корпусу 3 печи обычным снособим.
Ковщ J, находясь в нижнем положении, заполняется материалом и ноднимается в верхнее положение. Затем в определенном месте верхнего положения материал пересыпается в нагретый отходящими газами ковщ 2 расположенного ниже геплообменного элемента. Далее теплообменник с заполненным ковщом 1 и опорожненным ковшом / переходит в нижнее ноложенне, где снова начинается цикл заполнения ковша / материалом. Заполненный теплообменный элeJмeнт проходит сквозь слой л атериала и начинает подниматься вверх. С определенного ноложення нз приемного ковша 2 материал высыпается в слой материала,
находящегося в печи. При этом материал не может попасть в ковш / следующего теплообменника, который уже заполнен.
Установленные звенья цепей 4 за счет своего колебания очищают ковщи от налинщего
материала.
В результате того, что ковщи теплообменника большую часть времени заполнены сырьеьым материалом, стойкость его в зоне высокнх темиератур повышается.
Предмет изобретения
1. Устройство для тепловой обработки сырьевого материала во вращающейся печи отходящими дымовыми газамн, содержащее теплообменные эле.л1енты в виде нересыпных ковптей, установленных на внутренней поверхности печи, отличающееся тем, что, с целью ннтенсификации теплообмена между газовым гготоком и материалом и уменьшения пылеуноса, каждый теплообменный элемент выполнен из двух ковшей, соединенных между собой дниш;ами.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвраш:енпя налипания материала на стенки ковшей, внутри последних закреплены цепи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1978 |
|
SU765623A1 |
ПЕРЕСЫПНОЙ ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫРБЕВОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU398807A1 |
Устройство для тепловой обработки сырьевого материала во вращающейся печи | 1977 |
|
SU721654A2 |
Запечный теплообменник вращающейся печи | 1985 |
|
SU1260654A1 |
Способ термообработки сыпучего материала во вращающейся печи | 1982 |
|
SU1028991A1 |
Запечное теплообменное устройство для подогрева сырьевой смеси | 1975 |
|
SU551495A1 |
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1977 |
|
SU708126A1 |
ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1992 |
|
RU2032135C1 |
РЕЦИКЛ КОНДЕНСАТА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОЧИЩЕННЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ | 2014 |
|
RU2678993C2 |
Устройство для термообработки сыпучего тонкодисперсного материала | 1987 |
|
SU1435909A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация