Известен состав для сварки ч)гуна, содержащий мрамор, плавиковый шпат, алюминиевый иорошоь:, графит, чугунный nopoinoK и целлюлозу. ,
Предложенный состав отличается от известного введением карбида кремния и изменением процентного соотношения входящих компонентов.
Предложенный состав позволяет получить наплавленный металл из серого чугуна перлито-ферритного класса с твердостью 180- 220 ИВ, при этом паилавленный металл имеет стабильное содержание углерода и кремния.
Предмет изобретения
Состав для сварки и иаплавки чугуна, преимуществеп 10 в виде керамического стержня.
содержащий мрамор, плавиковьп шпат, алюминиевый порошок, графит, чугунный порошок, целлюлозу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, в его состав введен карбид кремния при следующем процентном соотношении компонентов:
мрамор5-25
плавиковый шпат10-30
карбид кремния10-25
алюминиевый порошок -10
графит5-15
чугунный порошок3-15
целлюлоза1 -10
жидкое стекло15-30
от весасухой шихты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав керамического стержня | 1977 |
|
SU626916A1 |
СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД | 1970 |
|
SU278918A1 |
Порошковая проволока для сварки чугуна | 1985 |
|
SU1274895A1 |
Порошковая проволока для сварки чугуна | 1988 |
|
SU1496972A1 |
ФЕРРОМАГНИТНАЯ ШИХТА ДЛЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2448823C2 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОУДАРОСТОЙКОГО СПЛАВА, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО В АБРАЗИВНОЙ СРЕДЕ | 1995 |
|
RU2098251C1 |
Состав электродного покрытия | 1990 |
|
SU1731550A1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 2012 |
|
RU2506149C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 2012 |
|
RU2505388C1 |
Состав электродного покрытия | 1976 |
|
SU559803A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация